化学镀镍添加剂在镀镍处理过程中有着重要作用，而且要了解其一些特性，把握一些添加技术，使其对镀镍质量有帮助。化学镀镍添加剂的性能很多，今天主要说说化学镀镍添加剂PH值对处理过程的影响。

    氢离子是化学镀镍反应的产品之一。化学镀镍是镀液中氢离子浓度继续升高的过程，尽管镀液中含有大量的缓冲剂，仍然需要不断参加pH值调整剂，即参加碱才干保持镀液的pH值。因为pH值对于化学镀镍过程发生严重影响，在化学镀镍操作过程中应十分重视镀液pH值的操控问题。  

　　化学镀镍技术在近年来，以次磷酸钠为还原剂的碱性技术得到了一定应用，与一般方法有所区别。

　　1、碱性化学镀镍所得镀层，其磷含量只有3%左右，镀层的孔隙率高，耐腐蚀性差；

　　2、稳定性高，操作方便，施镀温度低，有的工艺在室温的条件下就可以进行；

　　3、碱性化学镀镍和酸性化学镀镍的区别在于：pH值的不同，当pH值大于6.8时镀液会产生沉淀，因而要加入络合剂以抑制之。

　　近年来，以次磷酸钠为还原剂的碱性化学镀镍在工业中的应用越来越广，各种相关的研究也越来越多。

电加热管的表面温度对镀液特别是化学镀镍液的 性能、使用寿命有着至关重要的影响。而其表面温度又取决于加热管的表面负荷以及溶液的状态。表面负荷越低则表面温度越低；溶液流动或对流越强烈，表面温度 亦相应降低。所以用于化学镍槽内直接加热时必须选用表面负荷低的电热管，而且尽量使溶液在电加热管周围有较强烈的对流（搅拌或溶液循环），化学镀镍大板可镀3米*2.5米厂家，这样既可以防止 局部过热而造成溶液分解，又可使槽内各个部位溶液的温度均匀。另外电加热管表面负荷的均匀性也很重要，如果管内电阻丝不均匀或氧化镁紧密度不一致，则会出 现此类现象，虽然整体计算似乎表面负荷较低，但局部却很高。

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