在化工行业生产中，化工泵主要是用来输送一些腐蚀性的液体，比如：硫酸，盐酸，等等，泵在当中扮演者生上起下的作用，如果化工泵一旦发生损坏，轻者损坏设备，重者发生安全事故，因此各位化工人必须要了解各种化工泵的常见故障及解决方法就变得尤其重要。     今天小编来你说说常见的化工离心泵故障及故障排除。

1、泵不能启：不能启动或启动负荷大，电动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；

   解决办法：检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；

2、泵不吸水：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞；管路系统密封性差，从轴封处吸入空气；灌泵系统故障；

   解决方法：打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管；检查管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏；更换轴封，压紧填料密封；检查及维修灌泵系统；

轴承:   1、滑动轴承 （1）轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上。 （2）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。 （3）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。 （4）承顶部间隙应符合下表的规定。 （5）轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。

 封油环  1、封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。  2、封油环外径与端面垂直。  3、填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。  轴与轴套  1、轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。  2、轴表面光滑，无裂纹、磨损等。  3、轴套表面保持Ra=1.6um。  4、轴与轴套采用H7/h6。