长期以来，国内干燥设备行业一直有这样的特点：生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高，但如今，高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。全行业正在逐步告别价格竞争时代，高附加值、高技术含量的产品正在成为干燥设备骨干企业的***竞争力。这也意味着行业整合步伐加快，通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，在行业内培育出一些实力***大企业集团，指日可待。

立式搅拌混合干燥机与传统干燥设备的区别：

传统干燥机的热风是从桶体下部一侧进入，由于原料是静止的，所以热风较难穿透，使干燥机内部出现下部热上部温的现象，有时也因局部过热而出现原料烧结，造成堵塞，使热风更难进入其他区域，故无法达到预期的干燥效果。本机的设计为两级螺旋浆输送，级将原料送入桶内，第二级再将原料不听第提升到桶体上部以伞状飞抛散落，而热风则从桶体下部的中心向四周吹出，顺利地从移动原料的间隙中向上穿透，使原料在动态情况下得到充分加热。

近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。

19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。

20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。

40年始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。

60年始发展了远红外和微波干燥机。