铝合金压铸件生产时的注意事项：

　　1、壁厚，厚度的差距过大会给添补带来影响;

　　2、脱模，铝压铸件制造，这比注塑脱模难多了，是以拔模斜度的设置和脱模力要分外留意，平日拔模斜度为1~3度，斟酌到脱模的顺利性，山东铝压铸件，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度;

　　3、模具，假如有多个方位的抽心位，即便放两端，不要放在下位抽心，下抽心会出裂纹;

　　4、有些铝合金压铸件会有其余规定，如喷油、喷粉等，这时候就要避开便于设置浇口溢流槽;

　　5、在布局上防止繁杂的模具布，不能用多个抽心或螺旋抽心等;

　　6、停止外面加工，需要在整机计划时给留加工量，不能太多，否则会把里面的气孔都露出去去的，也不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没掉，模具上就该打火花了。留量不要大于0.8mm，加工进去的面根本看不到气孔，是因为有硬质层的保护;

　　7、再有便是留意选料了，用ADC12照样A380等，要看详细的规定;

　　8、铝合金压铸件没有弹性，要做扣位只要和塑料一样;

　　9、平日不做深孔，在开模具时只做点孔，然后再加工;

　　10、假如是薄壁整机则不太薄，要用增强肋，增长抗弯。

铝合金压铸件结构设计时要充分考虑壁厚

　　 铝合金压铸件设计要点

　　压铸件设计的合理性关系到整个压铸成型工艺的进行，在进行压铸件设计时，应充分考虑压铸件的结构特点、压铸的工艺要求，尽量减少设计的压铸件在压铸成型工艺过程中缺陷的发生，以的设计方案从上提高压铸件质量。

　　合理设计压铸件壁厚

　　铝合金压铸件结构设计时要充分考虑壁厚问题，壁厚是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切的关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;设计壁厚太厚会出现缩孔、砂眼、气孔、内部晶粒粗大等外表面缺陷，使得机械性能下降，零件质量增加导致成本上升;设计壁厚太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金溶解不好，容易出现铸件表面填充困难、缺料等缺陷，并给压铸工艺带来困难;压铸件随气孔的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致。

现代模具制造和传统的模具技术不大一样，其主要特点有以下几个：

1、传统模具的质量依赖于人为因素，再现能力差，而现代模具的质量依赖于物化因素，再现能力，铝压铸件厂家，整体水平容易控制。

2、传统制模采用串行方式进行，制造过程中容易脱模，重复劳动多，加工周期也长，而现代模具则采用并行方式进行，设计和制造基于共同的数学模型，可以在模具总体工艺方案指导下通过公共数据并行通信，铝压铸件设计，相互协调，共享信息，重复劳动少，加工周期短。

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