精密铸造在生产过程中的注意点

   碳钢精密铸造采用国s际先s进硅溶胶精密铸造工艺，拥有整套***设备和材料成分检测仪器。加工产品从溶蜡，注射，配件加工，脱蜡，焙烧，浇铸整个过程全部自动控制。每一炉不同材料的钢水用光谱分析仪跟班进行现场材料成分测定分析。对材料成分不足或过高的绝s对不允许浇铸，从根本上保证了产品的质量和可靠性。但是还是要注意几点

   1、是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

   2、要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，法兰配件加工，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得***铸件。

   3、是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针s孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

   4、是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

普通铸造有哪些不同

   铸造的总称是将液体的金属金属水浇筑到与零件形状相同的铸造模型中，等铸件冷却后就形成了我们的铸造产品。铸造的方法包括沙铸，硅溶胶配件加工，特种铸造，精密铸造，V法铸造，精铸里面的精密铸造属于特种铸造。用这种方法铸造的零件不需要加工，或者需要少量加工就可以使用。熔模铸造，压铸。属于锻铸的乏味，压铸是用压力铸造的铸造方法。他是在高压的状态下把液体的金属一较高的速度填充到铸造模型中。并在压力的作用下使其凝固。锻造多原料加以外力，使其在凝固的状态下变形。改变尺寸大小，可以制作机械零件、毛坯等。

   精密机械零件加工的优势有哪些？

   五金机械零配件也有产品表面或者外形达不到相应的一些要求，也会用到这一工件进行加工的。对零件进行这一工序呢，一般通过精密车削，低温蜡配件加工，研磨等操作等。常常能让那些有色金属材料制作的零件表面形成一定的光洁表面，比如我们常说的镜面效果。机械零件生产经过工序加工后的零件外形构造也能达到图纸要求的形位公差，能够很好的解决工业生产带来一些问题。

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