球墨铸铁管被广泛用于市政和大量工程施工中，但是市场上好的质量不好的管子也大量存在。下面就让我们一起学习和辨认一下。

　　球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，制作过程是在普通铸铁管的原材料中添加了镁、钙等碱土金属或稀有金属铸造而成。

　　球墨铸铁管的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法.球墨铸铁管具有防腐性能优异，强度高、韧性好延展性能好，DN400球墨铸铁管，密封效果好、壁薄重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装简易方便等优点。

　　球墨铸铁管比塑料管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨铸铁管安装后的密闭性能更好，通过多种防腐手段提高了防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨铸铁管规格一般指内径，

　　球墨铸铁管是一种广泛应用于输水、输气、输油管道的铺设，可以说是一种使用***为广泛的管道。所以每年的使用量都是非常大的，因此就刺激了生产很多不良的生产厂家，他们为了赶工期，往往生产出很多不合格的管道，这些管道严重的影响了我们的使用，下面我们纵横铸管教给大家几点一眼就能看出铸管好坏的绝招。

　　1、我们首先可以通体检查一边铸管，看一下表面有没有结疤、麻面、裂纹的现象，因为在生产过程中因为坯料的选择不合格，有很多的气泡就会造成裂纹。如果轧槽磨损过于严重，球墨铸铁管，就会出现麻面的现象。

　　2、仔细查看铸管的表面是否出现折叠，毛刺，这些都说明铸管生产不合格。

　　3、我们还可以用一个硬物对铸管划一下，如果出现轻易的划伤就说明是劣质的铸管。

与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行安全系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。

　　这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

　　预防和控制措施是：

　　1、改进离心设备，有效预防裂纹

　　减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

　　离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，DN300球墨铸铁管，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

　　2、优化工艺参数，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，DN700球墨铸铁管，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。球墨铸铁管开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障的地段由人工开挖，严禁破坏。球墨铸铁管沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。对于地质较差的地段，开挖时还应设置支撑，支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等，支撑材料选用钢材，木材或钢木混合使用。

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