切割铝件容易短路的原因

切割铝件容易短路的原因

切割铝件时，电腐蚀产生的氧化铝附着钼丝和切割通道的表面，随着氧化层逐渐增厚，导致放电通道的绝缘性增强，电腐蚀性能下降，采样电路不能真实的反馈放电通道的真实情况，控制系统不能给机床进给下达正确指令，进给速度未能正确调整，导致短路，钼丝和导电块之间产生小的火花放电，这种放电使导电块被电腐蚀出沟槽。

开动机床前应先做好的工作：

检查工作台纵横向行程是否灵活，线切割机床中走丝供应，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，线切割机床中走丝生产商，切勿将要换向时关闭，线切割机床中走丝供应商，以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，线切割机床中走丝，方可开机。

线切割机

立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合1运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。

电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。

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