在精密铸造热处理中的加热和冷却的方法

　冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，在精密铸造行业中冷却方法会因为铸造工艺和热处理工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，一般退火的冷却速度是***慢的，正货的冷却速度比较快，淬火的冷却速度更快。单也因为钢种类不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

　　加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，也是精密铸造工艺中的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度，是保证热处理质量的重要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而不同，但一般都是加热到变相温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还需要在这给温度保持一定的时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间通常比较长。

我国精密铸造产品需要主要节能减排

    铸造件对我国重工业机械的发展具备重要的意义。而我国铸造件行业的发展模式为粗放型的经济发展模式，精密铸钢件制造，一定程度上制约了我国机械行业的发展。铸造件行业劳动条件恶劣，精密铸钢件供应，对环境的危害也是比较大的。铸造企业在生产过程中排放大量的废水、废气、粉尘及噪音，已经严重影响企业周围居民的生产和生活。作为铸造件生产企业，为了更好的实现生产，都应该加大对于环境保护方面的重视，尽量节省能耗、降低污染，精密铸钢件厂家，为“十二五”“绿色”铸造奠定坚实的基础。

   在我国铸造业确立了节能减排，走低能耗的发展道路之后，精密铸钢件，环保已经成为铸造业发展的重中之重，同时环保意识的确立，让铸造业加大力度减低能耗，这就给环保节能设备的性能提出了更高的要求，只有大力生产高技术含量的环保设备才能满足现在的市场发展需求。我国铸造件产业不断吸收国外***技术，总结自身水平，已经基本解决了产品质量不达标、铸造业对环境严重污染的问题。

如何处理精密铸件变形问题

1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡；至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了。

2.蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷；蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空；成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。