一、钢材必须使用小型钢带或长条料
一般的冲压加工模具我们大都使用剪板好的小尺寸料，但高速冲压中的自动送料冲压模如果仍用小尺寸料进行冲压，五金冲压件厂，那么就需要频繁的更换原材料，这样就很难发挥出自动冲压的***了。因此自动送料冲压模适宜使用小型卷料或长条料(10m以上)。如果送进的对象是半成形的毛坯，为提高冲压效率，送人前还需要进行理件。
二、模具内部必须有***的定位装置
由于附置在模具上的送料装置的送料步距精度有限，至多只能达到士0.05-士0.1mm。因此模具内部必须设置***的定位装置，对送料装置的送料步距进行精定位，以确保送料步距精度符合要求。
三、冲压产生的废料或工件必须能够自动排出
在冲床的连续冲压状态下，不可能也不能够采用人工进行出件。为保证模具内的废料或工件及时排出，必须要安装自动出件装置。另外，模内的凹模结构应优先考虑采用具有自动出件作用的下排料凹模。
现在我国的冲压件制造商分布存在着失调的环境，此中在滨海的一些繁荣都会中，轿车的冲压件生产企业生长很灵敏，然则在一些繁荣都会中，一起也存在冲压件生产起步晚的特征。像上海多么的=都会，跟着该都会中的轿车产业的快速生长，本地域中的冲压件生产商生长反常灵敏，并且本地域中冲压件的生产商在生长中，与轿车制造商紧密结合，能够或许跟着商场的必要而得到了快速生长的泥土
1、冲压时上模进下模的深度太大
冲压时，不锈钢冲压件公司，上模进入下模的深度不宜过大，一般以刚好冲断板料为宜，宿州冲压件，此深度可取为0.5-1mm。如果上模进入下模深度过大，则加剧上模与下模的磨损，在模具导向和冲床运动精度不佳的情况下，还会啃伤模具刃口，特别是冲厚料、冲小孔和高速冲压时，冲压上模进入下模深度不能太大。为了防止上模进入下模太深，可以在上模两边各安装一个限位套，以限制上模进入下模的深度。修磨上模时，也将限位套磨去一个相同的修磨量。
2、冲压压力中心与冲床压力中心出现偏心
冲压力合力的作用点称为冲压压力中心。如果冲压压力中心与冲床压力中心（一般位于模柄孔轴线上）不在同一轴线上，冲床滑块就会承受偏心载荷，将导致滑块导轨和模具导向部分的不正常磨损，损伤冲床的运动精度，不锈钢冲压件，降低模具寿命，甚至损坏模具。因此，确定冲压压力中心是模具设计的一项重要工作。对于形状简单而对称的工件，冲压合力作用点在其几何中心，压力中心不用计算。对于形状复杂的工件及多工序的连续冲压模，应采用求平行力系合力作用点的方法，确定冲压压力中心。
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