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1、在粗加工过程中，因为加工精度的要求不高、表面比较粗糙，这个时候要尽量使金属切除率与刀具使用寿命保持在一个较高的水平，从而保证生产率。所以应使切削深度尽量大一些，接着采用大进给量，再对切削速度进行确定。

2、在半精/精加工过程中，在以加工精度与表面质量为前提下，保证刀具使用寿命及生产效率，通常由粗加工余量来确定切削深度，表面粗糙度确定进给量，切削深度与进给量尽量小一点。

电器外壳加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率提高，加工成本降低。

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　电机壳，防止杂质进入，电动千斤顶机壳，并收集和储存由电机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化。机壳一般不易发生故障，现场发现的机壳故障多半是由于外力造成机壳***或变形，如果***较轻，只有细小裂缝，可采用机械卡固和焊接处理，但应注意。那么提高电机机壳加工质量的措施有哪些?

　　1、在工序上提高电机壳的质量

　　改良了电机壳加工质量的工序后，机壳的***度和形位公差达不到要求的话就会对模具的定位有很大影响。加工机壳的时候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的时候为了不变形要注意力的大小。

　　2、提高电机壳毛坯质量

　　在生产车间加工装配中经常发生工件不能***装配到位的情况，大多数这样情况的原因是由于电机壳的外形尺寸的超差、底脚根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，这样的情况不仅增加了装配时的难度，还增加了维修工作量。我们需要加强对电机壳毛坯质量的控制，还要考虑修改模具预留一点空间。

　　3、做好产品检验工作

　　在加工中遇到电机壳毛坯和模具的质量问题不能拖延，电动油泵机壳，过一段时间就要对模具进行检查，发现问题或者缺陷及时修理，不能自己随意处理有问题的模具，一定要按规定经过技术人员的检查得出结论后再修理。

　　电机壳在按照图纸加工过程，因为机壳壳体关键部位相关的加工精度很高，为达到尺寸要求，跑步机机壳批发，电机壳在切削加工时对程序做出了相应的设置以满足相应的精度要求。做好的每个细节至关重要，对加工电机壳时对于低精度或者容易忽略的环节，我们加工时应提高精度要求。

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工件与模具之间，在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决拉伸机壳的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件拉伸机壳需加一张薄膜，影响生产效率，机壳，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

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