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热压罐制作复合材料的优势：

因此，热压罐哪家好，如何降低复合材料的孔隙率成为复合材料低温固化成型技术的研究重点。

复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。

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固化成型

喷射成型技术是手糊成型的改进，半机械化程度。喷射成型技术在复合材料成型工艺中所占比例较大，如美国占9.1%，热压罐成型工艺，西欧占11.3%，日本占21%。目前国内用的喷射成型机主要是从美国进口。(1)喷射成型工艺原理及优缺点喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷***两侧喷出，热压罐，同时将切断的玻纤粗纱，由喷***中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，热压罐工艺原理，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。

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热压罐固化：

值得注意的是，低温固化复合材料，特别是低温真空压力成型复合材料，由于成型压力和温度较低，通常复合材料的孔隙率较高，严重地影响了复合材料力学性能、湿热性能等。简言之，热压罐工艺作为碳纤维复合材料成型过程中普遍使用的工艺之一，适宜制作夹层结构件和层压板构件，例如，高铁等轻轨类车体的车厢板，也可用来制作组合构件和胶接构件，例如汽车类大型零部件。从大尺寸、外形较复杂的航空、航天CFRP构件的制造到轻量化趋势影响下，汽车、高铁等领域的深入应用，热压罐工艺将继续发挥重要的作用。

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