目前我国中低端压铸模具市场供应相对饱和，压铸加工公司，竞争较为激烈，而市场的自给率仍偏低，部分国内的压铸模具企业，通过引进***的技术和设备，加强技术研发和生产创新，压铸加工厂家，实现了部分汽车压铸模具设计与制造的国产化，但仍然受制于以下几个因素。原材料的使用 目前国产的H13钢材质量和稳定性仍有待提高，不少制造精度要求高、使用寿命长的出口模具均需选择***的进口钢材。由于进口钢材价格较高，很大程度上影响到产品的终价格和竞争力。

精益管理的缺陷  我国压铸模具企业很多都成长于作坊式的小工厂，企业负责人学历不高，家族式管理较多，缺乏对现代企业管理制度的学习，企业成长起来以后管理的理念没有更新换代，而模具企业的用人成几何式增长，池州压铸加工，管理上的弊端显露无疑，管理效率低下，铝合金压铸加工，直接导致了生产效率低下。众所周知，常用的压铸工艺有热室压铸和冷室压铸。冷室压铸以液态金属为原料，喷射进入模具压铸成型，模具壁由循环冷却水冷却。

基于压铸工艺生产、铸形复杂，精度高等特点，压铸工艺在汽车、拖拉机、电气仪表、电信器材、航天航空、医1疗器械及轻工日用五金行业的应用很广。压铸工艺生产的主要零件有发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱体、发动机罩、仪表及照相机的壳体及支架，管接头、齿轮等。

一个手机金属外壳全CNC加工，可能需要2-3的小时，并且材料利用率很低，产品的成品率也不高，而同样的东西采用压铸可能只需要十几分钟，这大大的提高了效率，降低了成本。由此可见压铸工艺在手机加工方面的重大意义。

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