广州市煌速机电设备有限公司是机械设备用电动机、三相异步电动机、食品机械单相电机、冷却塔电机、工业机械陶瓷机械电机等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。广州市煌速机电设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
选择电动机的转速
同类型同容量的电动机有多种转速可供选择，低转速电动机因极数较多而外形尺寸及重量较大，价格较贵，但可使传动装置总传动比及尺寸减小。高转速电动机则相反，因此，三相电动机***，确定电动机转速时应全1面分析、权衡利弊。
在确定了电机的基本条件后，还可以按能效指标选电动机，电机作为生产线上的***部件，对生产过程有着至关重要的作用。同时面对环境严峻的挑战，电机行业应将立足点转移到依靠节能减排技术支撑产业创新发展的方向上来。
采用高1效电机不仅可以提高生产率和降低电机生命周期成本，还能减少能源消耗并降低二氧化碳的排放量。
怎样提高冷却塔风机的效率
冷却塔电机是循环水系统的***设备，就循环水设备管理情况看，无论是从设备的数量、维修工作量、耗电量等哪个方面来讲，冷却塔风机都占有很大比重。风机台数占车间设备总量的57%，维修工时占总量的60%，电耗占总量的22%。怎么让冷却塔风机节能降耗、又保证设备的长周期运行呢，让我们来看一下简单措施：
1、横流式冷却塔宜控制填料顶部至风机吸入段下缘的高度等于或大于风机直径的0.2倍。
2、逆流式冷却塔填料顶面至风筒进口之间气流收缩段的高度应符合下列规定：
a 当塔顶盖板为平顶时，从填料顶面算起的气流收缩段顶角宜小于90°;当平顶盖板下设有导流圈(伞)时，从收水器顶面算起的气流收缩段顶角可采用90°～110°。
b 当塔顶盖板自收水器以上为收缩型时，收缩段盖板的顶角宜采用90°～110°。
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冷却塔电机没有风叶的原因
冷却塔的低耗能是冷却塔技术发展中***不变的目标。冷却塔电机是一种新型的节能环保改进型冷却塔，近年来电机逐步开始应用于国内企业的工业循环冷却水系统，并得到了大力宣传和市场的认可。
但是，冷却塔电机没有风叶是什么原因呢?这个问题相信肯定困扰了很多人，接下来，小编为大家总结了下具体的原因：
1、电机带的风叶本就吹风。
2、冷却塔电机冷却塔一般都是给水降温，风扇转动时会吹走大量的水雾，这时电机表面一般都是湿的，再让风扇吹着，降温效果就非常好了。
3.环境因素这个电机尾轴不出来是为了密封。
***，煌速机电的技术人员提醒大家，冷却塔***电机实施起来并非易事，它不仅对水轮机效率要求较高，而且还要求能直接驱动风机，这样才有较好地可靠性与使用寿命。驱动水轮机的能量是来自水泵的富余扬程，如果富余扬程不足，安装了水轮机，会额外增加阻力，所驱动的风机可能达不到额定转速，冷却效果就达不到要求。水轮机本身并不是凭空产生能量的，但对于一些设计余量过大的冷却塔，的确能起到回收部分能量的作用。
单相电机的调速方法
1、串电抗器调速
将电抗器与电动机定子绕组串联，利用电抗器上产生的压降使加到单相电机定子绕组上的电压低于电源电压，从而达到降低单相电机转速的目的。此种调速方法，只能是由电机的额定转速往低调。多用在吊扇及台扇上。
2、电动机绕组内部抽头调速
通过调速开关改变中间绕组与启动绕组及工作绕组的接线方法，从而达到改变单相电机内部气隙磁场的大小，达到调节电动机转速的目的。有L型和T型两种接法。
3、交流晶闸管调速
利用改变晶闸管的导通角，来实现调节加在单相电机上的交流电压的大小，从而达到调速的目的。此方法可以实现无级调速，缺点是有一些电磁干扰。常用于电风扇的调速上。
4，三相异步电动机***，变频器调速。
5，陶瓷电动机***，变极调速（比如二极变四极，六极八极）。
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三相异步电动机是否烧坏
万用表大概测量。
1，首先测量三相异步电动机的三个绕组，看看是否有电阻，电阻值是否一样！
一般三个绕组的电阻阻值大概一样大就可以，越接近越好，绕组阻值的大小和电机功率有关系，一般功率越大，电阻越小。万用表蜂鸣档有时也会响。
2，万用表电阻高1档位，再测量绕组和电机外壳之间是不是有电阻，理论上：绕组和电机外壳之间的电阻接近无穷大才算绝缘良好！至少绝缘电阻在0.5兆欧以上！
三，综合使用万用表和绝缘摇表测量，万用表测量相间阻值并比较，绝缘摇表测量任何一相的对地电阻值，以及相间绝缘电阻值！
当然还有很多其他的测量电机是否烧坏的方法，以上方法是针对三相异步电动机的测量，希望可以一起交流学习！
三相异步电机常见故障分析
电机空载，过负载时电流表指针不稳、摆动
1.故障原因：笼型转子导条开焊或断条；绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
2.故障排除：查出断条予以修复或更换转子；检查绕转子回路并加以修复。
电机空载电流平衡，但数值大
1.故障原因：修复时，定子绕组匝数减少过多；电源电压过高；Y接电机误接为Δ；电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；气隙过大或不均匀；大修拆除旧绕组时，电动机***，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
2.故障排除：重绕定子绕组，恢复正确匝数；设法恢复额定电压；改接为Y；重新装配；更换新转子或调整气隙；检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
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