铸造石英砂销量呈逐年上涨的趋势，灵寿县一航石英砂加工厂为了让使用者更加了解其石英砂产品在铸造行业应用的优势，总结了五点对铸造石英砂的知识点，石英砂密度，让更多的客户了解到我厂生产的石英砂。

一关于石英砂的可塑性   对于指石英砂在外力作用下变形，要去除外力后能完整地保持已有形状的能力。是要在造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。   第二，关于石英砂的退让性   对于铸件在冷凝的时候，体积发生收缩，石英砂应具有一定的被压缩的能力，石英砂，被称为退让性。石英砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，石英砂哪里的好，退让性越差。因此在石英砂中加入木屑等物可以提高退让性。   第三，关于石英砂的透气性   对于高温金属液浇入铸型以后，在型内都是充满大量气体，对于这些气体必须由铸型内顺利排出去，石英砂作用，这样石英砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。关于铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、石英砂紧实度越高，因此透气性则越差   第四关于石英砂的强度   关于石英砂抵抗外力破坏的能力称为强度。石英砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。石英砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。   第五关于石英砂的耐火度   关于高温的金属液体浇进后对铸型所产生强烈的热作用，所以型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。比如造型材料的耐火性差，所以铸件易产生粘砂。石英砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火度越好

铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量大。

　　一、石英砂作为铸造材料有哪些优缺点呢？

　　***解答：石英砂二氧化硅的含量高，耐火性较高，有着较高的熔点（1700摄氏度左右）。缺点是价格较贵，随着杂质的增多，耐火性下降很快。

　　二、铸造石英砂的具体要求是什么?

　　***解答：铸造石英砂主要具体要求是控制石英砂的纯净度与粒度。粒度的控制又是根据采用的铸造类型（树脂砂铸造、水玻璃砂铸造、消失模铸造等）、铸件材质、铸件大小和表面光洁度要求等来进行选择的.粒度要求一般是在40～90目内选择。第是二氧化硅的含量，既杂质要少尤其是铁。第二水分。第三是石英砂的目数搭配。

工业石英砂原料品位越来越低，使其不能满足工业上的需求，但是我们可以通过以下方法进行提纯来提供其品位。主要有以下几种方法：

1、擦洗脱泥。

       擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式;次要因素为擦洗时间、擦洗浓度(擦洗浓度一般以50%—60%为宜)。

2、磁选。

      磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。

3、浮选。

      浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度。

4、酸浸。

      酸浸是利用石英不溶于酸(HF酸除外)，而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。

5、微生物浸出。

      是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。

石英砂提纯生产流程大致如下：

     大石料进入仓库--选粗破--选细破--制砂机震动筛选--洗砂机洗出成品砂--烘干机烘干或自然晾晒

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