从制造技术看，有如下趋势

   (1)改性技术应用日益广泛。

   (2)复配增效和集装化技术方兴未艾。受毒性、环保法规、成本、节能等因素制约，全新结构的固化剂开发愈加困难，通过复配集装而提高1效能日益成为开发新型固化剂的有效途径。

   (3)固态固化剂液态化技术很有发展前途，如常温下呈固态的酸酐、***等通过改性使其在常温下呈液态，南京水性固化剂，不仅能提高其操作和使用性能，又能节省 能源。

   (4)固化剂生产操作和包装精细化。

　  水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，水性固化剂工程，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：

　　a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；

　　b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；

　　c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，涂料水性固化剂，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；

       是什么会影响改性环氧固化剂固化时间的因素呢？下面沅邦为大家说说，好让大家注意下，好让改性环氧固化剂使用年数更长：

       一、改性环氧固化剂液对固体材料的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性和胶液的黏度。

       二、物料充填模腔或流平，水性固化剂生产工艺，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。

       三、一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。

      四、环氧固化物结构的形成，随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的，影响因素是胶液配方和体系的热历程。

      五、随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。

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