油脂精炼脱臭热媒源都有哪些

矿物油  以热稳定性好的矿物油作为传热媒体在工业上的应用比较普及。其特点是工艺效果稳定，操作简便。我国生产有导热油炉和导热油系列产品。导热油炉的燃料可采用燃煤、燃油或者煤气，也可以采用电热器加热。运行中要求导热油循环泵耐高温，注意调节燃料量，严格控制导热温度范围。要定期检查换热装置，加强对成品油的检测，***管道渗漏。导热油热媒在循环系统内很难达到湍流状态，有可能局部过热分解，又因传热系数低，需要的工艺传热面积大，而且渗漏后造成油品的污染。因此，近年来已经逐步被其他热媒体所替代。

    电加热  电加热即以电加热器直接进行热量传递加热油脂。其特点是清洁卫生，茶籽油机械加工工艺，操作简便，更换物料节省时间，电加热器一般由氧化镁固定起来的镍铬合金电阻丝装置在U形不锈钢套管内组成，可直接置入脱臭器，也可在塔外设计成加热室。采用电加热装置加热油脂时，操作中应严格遵守作业前先接通输油泵电源，待油脂浸没电加热器后再接通加热器电源。运行结束后，先切断电加热器电源，再切断循环油泵电源，以避免油脂过热和损坏电加热器。电加热装置耗用大量电能，操作费用较高，维修较麻烦，在能源紧张的地区，它的应用受到限制

先是从油茶籽原料中经超临界CO2萃取得到的油茶籽毛油存放于毛油存储罐中。毛油经由茶籽油精炼设备毛油存储罐中加入脱酸罐中，NaOH溶液泵入罐中，罐体中间用水蒸气管道进行加热。毛油在其内与NaOH溶液进行酸碱中和，降低毛油的酸值，达到脱酸的目的。中和后产生的杂质、皂脚排出。

茶籽油精炼设备脱酸后的茶籽毛油通过管道入脱色罐，罐体中加入活性白土，与脱酸后的毛油在罐中接触，去除毛油中的颜色。精炼脱酸、脱色后的茶籽毛油用硅藻土进行过滤，进一步净化毛油，经过过滤，能够中毛油中的有害物质过滤出。经过过滤的茶籽毛油入脱臭罐，进行脱臭。入罐后用水蒸气进行加热，至90℃，打入水蒸气加压，破坏茶籽毛油分子结构，脱去油中的味道。将茶籽油精炼设备脱臭罐中油灌入冷却罐中，等待油冷却，热能在内部经过冷却管进行交换，用热交换液将热能传导至脱臭罐内进行再利用。

精油在冷却罐中冷却至50℃后，进入过滤器中过滤。过滤器内部为5微米的滤袋，进一步的滤除精油中的杂质，使精油达到透明、光泽、无杂物。因生产的油茶籽的特性，含有蜡质，在温度较低的情况下析出，使精油的中悬浮白色絮状物。因此，当生产的产品含有较多蜡质的时候，就在冷却后将精油灌入脱蜡罐中进行脱蜡。脱蜡完成后再进行抛光。

油脂的化学变化。在蒸炒过程常用的温度范围内，不可能使油脂产生深刻的化学变化。但是由于油脂呈薄膜状处于料坯广阔的表面上，蒸炒锅尤其在加热时与空气中氧的接触，会使得油脂产生氧化作用，造成油脂的过氧化值有所升高。在蒸炒过程中也可能产生含氧酸，使油脂的酸价有所增加，同时也可能由于部分脂肪酸与其他物质产生结合反应或者是某些低分子脂肪酸被蒸馏出来，使得油脂的酸价有所下降。

油脂与其他物质的结合。蒸炒过程中的加热作用，会使得脂肪以及类脂物与蛋白质类物质结合，生成一种结合物。随着加热温度的升高，这类结合产物也增多。

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