CXBC系列扁袋机械回转除尘器，是天津水泥设计院设计。具有结构简单，换袋及维修方便的特点，该除尘器是由一个低效率的旋风筒（壳体）和 率的袋收尘器组合而成的复式收尘器，臭氧发生器厂家，并采用气振阀屏闭反吹清灰，更使该型式与其它机械回转除尘器比较别具一格，加上严密的密封，故其收尘效率很高。

　　该除尘器适用于建材工业中物料破碎、粉磨，包装筛分，储库及其它设备的抽风收尘。当采用玻纤袋时，可用于冷却机，煤气湿度不大的烘干机和小型干 法水泥窑的煤粉气收尘，也可用于煤炭、化工、电力、冶金、机械工业和一些轻工部门类似地点的收尘。但不宜用于气体水分大和粉尘潮湿或粉尘粘结性大的地方。

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        合理的选择布袋除尘器的型号，以及参数的设定，在除尘设备的设计工作中是十分重要的，它不仅影响使用效果，还影响使用寿命，具有重要的意义，那么除尘器是怎样选型参数设定的呢？

过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。

        应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500——550g/m2的涤纶针次毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针次毡或800g/m2玻纤针次毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料。

        脉冲袋式除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货

延长除尘滤袋使用寿命的方法

滤袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本!

延长除尘滤袋使用寿命的方法：

1 选用合适的滤材

选用滤材应根据气体的温度和化学特性;颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用毡;分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

2 设计合理的结构

滤袋的结构应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封可靠，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。

如外滤式合成纤维滤袋与框架应是松动配合，外滤式玻璃纤维滤袋应与小间距竖筋框架紧密配合;内滤式滤袋应考虑和设定滤袋涨力。

3 精湛的缝制技术

工艺***，缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸;装备齐全，臭氧发生器价格，缝线针距合理，臭氧发生器效果，无跳针、断线，缝线符合要求;配件，配合合理，刺或断裂而损坏滤袋;整个滤袋无小孔、跳纱、污损等缺陷，并有适当的包装，在储运途中不损坏或受潮。玻纤滤袋不应重压、储存期过长，否则将影响使用寿命。

4 正确的使用方法

外滤式滤袋安装方式

袋口与多孔板可靠密封与固定滤袋垂直悬空在多孔板下面;相邻滤袋不相互碰撞;滤袋与框架配合正确，框架挺直刺。

内滤式滤袋安装方式

滤袋上端装有袋帽且通过挂装置悬挂在除尘器横梁上，下端与下袋可靠密封和固定;滤袋安装应调整张力达到规定值，使滤袋在过滤和反吹时不松动和脱落，并在使用周和个月后再各调整一次;滤袋内各配件(防瘪环)配合正确，所有配件不应有毛刺或断裂。

可靠有效清灰

滤袋在使用中，黑河臭氧发生器，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过有效清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。

防止突发异常情况

袋式除尘器在运行时，应防止突发异常情况，如气体温度突然升高、或腐蚀性气体进入、或气体温度骤然降低至lu点以下等等，受温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等因素超过滤袋的耐受力而损坏。

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