不锈钢管低温下性能是怎样的

1.不锈钢管低温脆化 ---  在低温环境中，304，变形能量小。在低温环境中，延伸率和断面收缩率降低的现象称为低温脆化。多在铁素体系列的体心立方组织上产生。

2.不锈钢管低温加工 ---  将马氏体系列不锈钢从奥氏体化温度淬火后再冷却到极低的温度，以促进产生马氏体的淬火方法。适合容易生产残留奥氏体的不锈钢。

不锈钢管在低温下，304多少钱一米，电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发生很大变化。电阻，线膨胀系数在低温时变小；热导率、质量热容在低温时急剧减少；杨氏模量（纵弹性模量）在温度下降的时同时增大。因为奥氏体系列不锈钢管具有低温（Subzreo 温度）的Ms点（马氏体***开始温度或马氏体生成温度），所以当保持在Ms点以下时，即可生成马氏体。低温时马氏体的生成，才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS304（18Cr-8Ni)在常温下是非磁性，而在低温环境中变为有磁性。

关于在低温状态下，铁素体不锈钢管存在像碳素钢那样的低温脆性，而奥氏体钢则不存在。因此铁素体或马氏体不锈钢产生低温脆化而奥氏体系不锈钢或镍基合金不显示低温脆性。铁素体不锈钢管的SUS410（13Cr），SUS430（18Cr)等在低温状态下，显示出冲击值急剧下降。所以，在低温状态下使用时，有必要特别注意。作为改善铁素体系列不锈钢冲击韧性的方法，可考虑进行高纯化工艺。借助于控制C，N等级水平，脆化温度在-50℃到-100℃范围内进行改善时，有可能将其用于与冷冻相关的工程。近年来，已将SUS430LX（18Cr-Ti，Nb-LC)和SUS436L（18Cr-Mo-Ti，Nb-LC)

等应用于冷冻器具的壳体。铁素体不锈钢因为是体心立方结构，当材料性能呈现出变弱时，尖锐的裂纹会迅速地扩展而造成脆性破坏。奥氏体系列不锈钢因为是面心立方结构而不会产生脆性破坏。奥术投入不锈钢SUS304L（18Cr-9Ni-LC）和SUS316L（18Cr-12Ni-2Mo-LC)等显示出在低温状态下仍具有***的冲击特性。但是，要注意析出铁素体或因加工而引起马氏体的析出，还有因敏化引起碳化物或σ相等异相析出而引起的脆化的倾向。

耐蚀不锈钢管正在化工设施上的使用功能

实用于石油化工中的无机酸条件中﹐有机化工的硫酸﹑盐酸等介质中

存正在很好的耐蚀性﹐优良的抗点蚀﹑缝隙腐蚀和较好的抗应力腐蚀功能

高镍钼奥氏体不锈耐酸钢

904L

用来制造各族轻工业热交流器和管道（特别是含硫化物的 H 2 S 条件以及乙s等无机酸滤液）

存正在较高的耐点蚀﹑缝隙腐蚀﹑应力腐蚀和匀称腐蚀威力﹐存正在较高的强度和优良的韧性

超低碳双相不锈耐酸钢

2205/2507

用来重型锅炉过热器﹑再热器﹑蒸汽管道﹑石油化工的热交流器管件

存正在优良的耐腐蚀功能﹐焊接功能和热强功能

奥氏体不锈热强钢

347H/309S

用来制造耐酸保送管道﹐重型锅炉过热器﹑再热器﹑蒸汽管道﹑石油化工的热交流器等

有较高的抗晶间腐蚀威力﹐对于一些无机酸和有机酸（特别是正在氧化性介质中）存正在优良的耐腐蚀功能

奥氏体型不锈耐酸钢

321/310S

实用于制造分解纤维﹑石油化工﹑染色﹑化肥﹑印花及原子团能后解决等轻工业设施用的主要耐蚀管件

耐晶间腐蚀功能比好，存正在更强的抗化学腐蚀，与通例的不锈钢相比，存正在更高的延展性、抗应力腐蚀功能、耐压强度及耐低温功能。

超低碳奥氏体不锈耐酸钢

317L/316Ti

实用于制造分解纤维﹑石油化工﹑染色﹑化肥﹑印花及原子团能后解决等轻工业设施用的主要耐蚀管件

有优良的抗晶间腐蚀功能﹐对于无机酸﹑碱﹑盐类均有优良的耐蚀性

超低碳奥氏体不锈耐酸钢

316L

实用于重型锅炉过热器﹑再热器﹑蒸汽管道﹑石油化工热交流器管件﹔也可用作耐点腐蚀资料

对于多种有机酸﹑无机酸﹑碱﹑盐类有很好的耐腐蚀性及耐点蚀性﹐低温下有优良的蠕变强度

奥氏体不锈热强钢

316

实用于石油化工耐腐蚀设施元件﹐尤其适宜于焊后使不得停止热解决的焊接收件

有优良的抗晶间腐蚀功能﹐对于各族强腐蚀介质中均有优良的耐蚀性

超低碳奥氏体不锈耐酸钢

304L

宽泛用来输酸管道和化工设施等

正常的抗晶间腐蚀功能和***的耐蚀功能﹐对于碱滤液及大全体无机酸和有机酸亦有定然的抗腐蚀威力

低碳奥氏体型不锈耐酸钢

不锈钢管材控制

GB/T14976规定了流体输送用不锈钢无缝管的基本要求。对于表面质量，304不锈管价格，规定为“内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在”，虽然规定“经热处理并酸洗后交货”，但对使用中可能产生污染物的氧化皮并未规定明确的要求。

分析认为，管材内壁存在的氧化皮是不锈钢管材使用中产生污染物的重要因素。在不锈钢管材制作时，通过酸洗钝化、吹扫等工序，若不能完全除去氧化皮层，则后续使用中氧化皮将会脱落形成污染物。尤其是若管材制作工艺失控，管材存在严重氧化皮时，将会导***为严重的污染。

由此可见，管材质量对流体系统污染的控制是至关重要的。批量订货，应选择信誉优良的厂商，并与供方协商确定细化的订货技术要求，明确酸洗钝化要求，如“钝化膜应完整，呈灰白色带金属光泽，内壁应洁净等”；明确内窥镜检查、海绵弹检查、抽样剖切检查等要求；同时加强对供方的过程监督，确保管材出厂质量。

少量采购时，应借助内窥镜、海绵弹等检查手段，挑选内壁表面状态良好的管材使用。

从污染控制要求出发，304不锈钢管价格，不锈钢管材内壁越光洁越好。

不锈钢管材制作、安装过程控制

本文已分析了不锈钢管材制作过程产生污染物的主要因素，不锈钢管材制作过程的污染控制重点是控制这些工序。

批量直接订货并严格实施了内表面质量控制的管材，不锈钢管材制作过程可不在进行酸洗钝化。制作时，首x进行脱脂处理，重点控制焊接、吹扫过程即可。市场采购的管材，制作过程需进行酸洗钝化处理，以形成良好的钝化膜，保证耐蚀性能。

焊接时，应采用专门的工装，使管内保持良好的y气保护气氛，避免焊接加热使热影响区产生氧化皮；内焊缝采用内窥镜检查外观形态，应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅以及局部发黑（氧化）现象，外焊缝进行局部酸洗钝化。

不锈钢管材焊接前需进行焊接工艺评定，通过评定确定***j的焊接工艺参数。焊接场地应洁净。

强度试验用水***h为洁净的去离子水．CI离子含量应不超过25PPm；吹扫用气体应洁净、干燥、无油，在不锈钢管材强度允许的前提下，吹扫压力应尽可能高，以使气流具有较高的速度。吹扫后进行污染物检查，合格的不锈钢管材应及时封堵端口，防止二次污染。

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