下面就是根据产品的齿线相对齿轮母线的方向、齿郭曲线形状、两轴相对位置三个条件给大家分类了下目前常见的齿轮产品。

一、按产品的齿线相对齿轮母线的方向可细分出以下类型：

直齿，齿直齿轴，斜齿，人字齿及曲线齿轮。

二、按产品的齿郭曲线形状可细分出以下类型：

渐开线齿，摆线齿及圆弧齿轮。

三、按两轴相对位置可细分出以下类型：

1、两轴平行的平面齿轮传动：

圆柱齿轮传动：直齿，斜齿，人字齿，齿轮齿条传动。

2、两轴不平行的空间齿轮传动：

a、两轴相错：双曲线锥齿轮，螺旋齿轮，蜗轮蜗杆传动。

b、两轴相交：直齿，斜齿，曲齿，圆锥齿轮传动。

电机轴断轴情况发生负荷侧，主要可能出现在前轴承支承处、有明显的刀痕处、肋板与主轴的结合处、轴肩处及有槽的地方。根据观察、实验和分析，断裂的原因有以下几点：1、材质缺陷：我们从断轴中选取一部分进行材料分析和机械性能试验，材料分析结果表明，当选用的材料为***碳素结构钢和合金钢且未经过有效的热处理时，材质性能差、强度不够；通常的电机轴采用45钢，但从送检的45钢进行的物理探伤检验，发现有大量大于担的缺陷，因此，材料的选用不当和材料的质量低劣是可能导致电机轴断裂的主要原因。

2、加工工艺和焊接工艺不当：分析表明，该轴形成了沿圆周分布的环状裂纹，齿直齿轴哪里便宜，该部位是因为肋板与电机轴焊接时采用低碳钢焊条，使轴表面形成了软化的堆焊层，齿直齿轴哪家便宜，在循环的交变应力作用下，该部位形成连续的沿周向分布的环状裂纹，进而裂纹区扩大，***整个轴断裂，造成事故；另一方面，齿直齿轴哪里有，电机轴的非配合面在加工时经常被忽视，轴表面和轴肩过渡圆角处常留有刀痕，表面粗糙度过大，这样会引起状态系数降低，使轴的抗的疲劳能力降低而引起折断；在使用花键联结的电机轴中，经常出现在加工时未按图纸的规定将花键加工成圆齿根，这也可能是导致轴断裂的原因之一。

精密齿轮适用于精密传动机构，jing确定位，高速转动，并且降低传动噪音，提高稳定性。根据不同工况需求，可做齿面高频淬火和渗碳淬火，渗氮等热处理工艺。表面处理可选渗氮，渗碳，高频淬火，碳氮共渗等多种处理工艺。齿轮所有表面磨削而成，粗糙度小于Ra0.8。齿面硬度可达到HRC60，齿轮体整体调质。端跳小于0.01mm等。
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