本实用新型的目的是要设计一种上轴设备，它可以取代人力扛抬，准确地将织轴抬送至织机织轴架上，以改善操作人员劳动条件，减轻劳动强度，提高工作效率和工作质量。
本实用新型采用了以下技术方案该车具有一车架，车架下部装有车轮，因而可作运输车使用。车上设有二个用于织轴起重的杠杆机构，每个杠杆机构均包括有一个起重臂。二个起重臂用于支承织轴的二个轴端。起重臂还铰接于车架上，铰接点作为杠杆机构的支点。另有由动力源带动的传动机构与该杠杆机构联接，使起重臂进行起重运动。
以下结合附图所示的实施例进一步说明。
一般讲，我们在本文件中把未变形长丝纱称作“直丝纱”，未拉伸直丝纱称为“喂入”丝或“拉伸-喂入”丝。无需进一步拉伸和/或热处理，全电动双层织机带综框上轴车，可以用作“纺织用”纱的长丝纱，在本文件中称为“直接使用”纱。用于织造目的时，“纺织用”纱应具备一定性能，例如具有足够高的模量和屈服点，宁波上轴车，足够低的收缩率。纺织用纱与常规喂入丝有显著区别，常规喂入丝需进一步加工才能具备织造织物并赋之使用所要求的***1低限度性能。在适宜条件下，本工艺技术亦可应用于其他形式的聚酯长丝，例如丝束。由丝束可以加工成短纤维，然后依据性能的综合或平衡性能进行具体应用。下面将介绍获得综合...
机织物由经纬两个系统的纱线构成，需在织机上实现经纬纱的交织，由此必须在上机织造前将经纬纱线准备好，这就是通常所说的织前准备。织前准备是对经、纬纱作准备加工，液压上轴落布运输车，提高其可织性并卷绕成织造所需要的卷装。
各工序的原料和半成品：
原料：管纱、绞纱、筒子纱（染色）
半成品：织轴、纡管、筒子纬纱
一、经纱系统
1. 织轴上要求纱线成平行的、多头份的、等长的排列，并卷绕在符合要求的卷装上，管纱、绞纱、筒子纱都是单头份、不等长的卷装，要达到平行排列的要求，需要经过整经工序。
2. 为了使整经能够连续进行，要将短的管纱接长，这就是络筒。
3. 部分纱线本身的性能不足以承受织造的要求，需要采取一定的措施提高纱线的可织造能力，这一措施称为浆纱。
4. 通常经纱在上机织造前还需要装上控制装置，电动液压综框上轴车，即需要进行穿（结）经。
5. 由此，经纱系统的准备工序为：
管纱、绞纱→络筒→整经→浆纱→穿（结）经→织轴
若原料为筒子纱，则经纱系统的准备工序为：
筒子→（倒筒）→整经→浆纱→穿（结）经→织轴
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