受国內外大气候影响，2015年我国橡胶业生产运营及销售态势，总的趋势在下滑，其因素是多方面的。部份主打产品如汽车轮胎类受市场过剩，供求失衡及出口受诸多壁垒阻碍影响，波及严重，也直接影响橡胶工业生产和销售总量。但是在橡胶工业制品及乳胶制品方面，不论是内销还是出口，基本保持稳定，部份产品还有上升势头。

无容置疑，橡胶工业是处在荣枯业分界线以下，业务总量，用工量，釆购库存等指标也均不乐观，隨着劳动力生产要素的上升，以及各种资源，生胶及各种助剂价格的上涨，我国己不再是国际上生产成本***1低的制造基地。我国橡胶制造业，对外依存度较高，高压绝缘橡胶板厂家，如今，在世界经济疲软，发达国家制造业战略实施，以及发展中国家成本冲击等多重不利因素叠加影响下，摆在我们橡胶人面前的如此压力和困境，还要去实现＂大众创业，万众创新＂和绿色橡胶的宏愿，绿色绝缘橡胶板，沒有国家和全社会支持是难以达到的。

橡塑加工助剂被誉为橡胶和塑料工业的味精，南京绝缘橡胶板，而当今市场上琳琅满目的橡塑制品，也无一不与其加工助剂的品质和性能有关。可是目前国内橡胶加工助剂的发展还存在以下问题：

（1）生产过程三废污染严重。

（2）助剂生产的中间体、原料与产品发展不匹配。

（3）绿色贸易壁垒，成为国产橡胶助剂及其制品出口的障碍。特别是涉及致a毒性的萘胺类防老剂、能分解出亚硝基胺类的促进剂，在橡胶制品中已被西方国家禁用，但国内替代品的研发生产却相对滞后。

（4）生产规模小、主导助剂产品的研发滞后。随着市场竞争日趋剧烈，国际***企业间实行兼并重组、依托科技求发展成为趋势。国内中小助剂厂家众多，技术研究力量薄弱、资金不足，已严重制约企业发展以及具有市场竞争实力的新型助剂的开发。

（5）橡塑加工助剂产品结构和品种结构不合理，质量参差不齐。例如为满足高温、快速、高1效橡胶加工工艺要求，国外已大量使用高1效次磺酰胺类促进剂（其用量已达到促进剂市场总量的55％），易制备、技术含量低的S唑类促进剂的比例已降至28％。而国内恰好相反，s唑类衍生物依然占据促进剂市场（约43％）主导地位。

橡胶加热到一定温度还会发生降解。例如天然橡胶超过200摄氏度就开始分解出低分子物质。橡胶热稳定性的好坏主要取决于其化学组成和结构，硅橡胶和氟橡胶的热稳定性就比通用橡胶好。在通用橡胶中，顺丁橡胶的热稳定性***1好，丁苯橡胶次之。在氧的参与下，各种橡胶的老化结果是不一样的。天然橡胶和异戊橡胶以及丁基橡胶在热氧老化过程中主要是大分子链发生断裂，普通绝缘橡胶板，变软发黏；而丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁q橡胶以及三元乙丙橡胶在热氧老化过程中主要是断链后的产物交织在一起，破坏了橡胶的弹性结构，于是就变硬发脆。

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