派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。

低碳钢液水雾化法 低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后，通过漏嘴流入中，出售铁粉，同时喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴，供应生铁粉，液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。粉末经磁选、脱水和干燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理，即得纯度高的水雾化铁粉。

在粉体资料的粒度，从微米级下降至亚微米级，甚至于纳米级时，跟着颗粒尺度的减小，化工还原铁粉厂，其外表的比外表积将明显增大，粉体界面原子数份额也将极大，因而超细粉体资料呈现外表效应，***尺度效应，小尺度效应，微观***地道效应等特性。超细铁粉是粉末冶金基础质料之一，具有较大的比外表积及活性，具有电、光、磁及吸附、催化和化学反应等特别功能。因而超细铁粉用处极广泛，铁粉，首要用于制作机械零件、粉末冶金、减磨资料、磁性资料、超硬资料、润滑剂及其它制品；别的超细铁粉广泛运用在切开、焊条、发热资料等；近年来，铁粉在电磁、冶金、医学、光学等范畴也具有宽广的运用远景。

 3．2．2 国内 由于国内粉末冶金发展历史和国情，我国目前生产高强度、高密度零件的量还不大，主要是粉末冶金制品本身的技术及开发能力所致，例如有报道GKN每年投产的粉末冶金新产品有500种，而我国不到50种，国内大部分生产的是中、低密度零件(包括含油轴承类)。所以，还原铁粉在我国还占据着主要铁粉市场，与国外正好相反。今后几年内还原铁粉是我国铁粉行业发展与研究的重要部分。 由于水雾化铁粉的粉末颗粒致密、纯度高，压缩性好，易于合金化，可制造高中强度、密度的粉末冶金零件，在我国着力推广，尤其是预混合粉。去年全年进口2．4万t，其中85％是预混合粉，今年QMP又在苏州建一个2万t级混粉站，投资2 000万美元。推广水雾化铁粉是大势所趋。 但是，还原铁粉9万多t，占目前80％的市场，这是国外没有遇到的问题，也是具有中国特色的问题。还原铁粉的研发方向是：

   (1)提高纯度保留高压缩性，解决夹杂物聚集的结构问题，适应中等强度零件使用。

   (2)由于制造工艺的局限，在保证有高压缩性的前提下，如何提高松装密度。

   (3)由于合格的铁鳞日益减少，化学成分混杂，例如：武钢也只有1．8万t可生产还原粉的铁鳞，必然要推广精矿粉还原铁粉，由于精矿粉成分稳定，使得铁粉的稳定性提高，发展精矿粉还原铁粉是目前的国内方向。

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