在生产PVC制品，如PVC-U管的时候，制品表面气泡怎么处理呢？要解决这个问题，首先我们得查找原因

PVC制品表面产生气泡的原因有以下几点：

1 原料中含有水分;

2 预塑背压太低;

3 模具排气不良;

4 料温太高或太低;

5 料筒前段素料太多;

6 注射速度太慢;

7 喷嘴内有焦料;

8 预塑速度太；

9 原材料及小料的分解;

10 塑化好的料在料筒内滞留的时间太长。

稳定剂的用量

正常情况下，稳定剂量加大，稳定性提高。

稳定剂总量按照加工方式确定，如双螺杆挤出过程，稳定剂用量比单螺杆要小。注塑用量多于挤出工艺。透明和浅色制品加工稳定剂量比深色制品多些。

注：粉体透明稳定剂用量越多，透明度越下降。

稳定剂用量除满足制品正常生产的要求，还要考虑到加工温度不当或温度失控，pvc稳定剂厂家排名，意外停车等情况。

总之，稳定剂的用量不仅可保证正常生产的需要，还要适当留有余地以免意外情况发生时物料严重分解。

佳百特公司技术人员介绍说，PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型，而它在120—130℃时就开始热分解，如果不加入热稳定剂抑制分解，便难以成型。以往热稳定剂技术一直为国外垄断，近年来该公司不断创新，建立工作站、塑料热稳定剂国际合作基地、省级企业技术中心等创新平台，打破国际技术壁垒，研发出不含铅的环保PVC热稳定剂，填补了国内空白，促进行业绿色健康发展。

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