硬质阳极氧化对铝材要求标准

      简洁、时尚、美观、环保，越来越多被用在硬质氧化、普通阳极氧化、铝氧化、着色氧化LED灯杯、铝面板、LED灯铝材、硬盘盒、MP3、MP4、GPS外盒、各种数码产品用外盒、家具铝材、LED电源盒 LED散热器 LED外壳等。硬质氧化、普通阳极氧化、铝板的应用也是十分的广泛的，在航天，航空，船舶和建筑方面及机械加工方面都有广泛的应用，铝板在用于制造飞机方面用在机上、下翼面壁板，桁条，隔框等。许多工件处理后可直接装配使用，膜层具有微孔，可吸收各种润滑剂，耐击穿电压可达2000V，高温氧化，与基体结合牢固，因此在航空、航天、船舰、汽车、摩托车、电子、仪表、纺织及机械工业领域具有广泛的应用前景。铝和铝合金色泽美观，耐腐蚀性好，宿迁高温氧化，对光和热的反射率高，吸声性能好，通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。

阳极氧化的优势

      但是在高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，只需要几秒钟就会长出新的氧化层，所以水洗就前功尽弃了.需求与产能相差较大，假如不能加大在其它行业大型材需求的开发力度，铝材外表如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，苏州高温氧化，经阳极氧化后，一切疵病仍然会显显露来。铝合金的比重要大一些，但由于铝合金的强度犹其是做了阳极后的强度要远远高于同等厚度质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜．铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

铝硬质氧化染色耐蚀耐磨等性能

硬质阳极氧化氧化着色颜色不一致的原因？

B 阳极氧化工艺对染色的影响

　　在铝硬质氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

      硫0酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫0酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；

　　铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，常州高温氧化，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。

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