机械加工常用器械

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万l能磨床、加工中心、激光焊接、中走常用机械 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，机械加工中心， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

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机加工的一般原则你了解了吗

1、基准***

即先加工基准面，零件在机加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

2、划分加工阶段

机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于科学应用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证机加工平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工

主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则，机加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，机械加工价格，然后再确定机加工每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。

精密超精密机械加工技术

精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，机械加工生产，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。

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