YT14硬质合金是由难溶金属硬质化合物，胶结金属和其它稀有金属添加剂所组成。

它的生产过程主要包括以下六个方面:

       混合制备:将生产原辅材料(碳化钨粉、金属钴粉、工业酒精、成型剂)细化并混合均匀，达到混合料松散不结块，不氧化的效果。|

       混合料鉴定:该过程是为了保障生产的产品达到YT14的牌号的性能要求。主要检查混合料的化学成份是否符合牌号的技术要求，并通过模拟试验确定该批料的生产工艺并验证其能否达到成品的规定标准。

       混合料掺胶、干燥、擦筛和致粒:通过对混合料的掺胶、干燥、擦筛和致粒等过程可以改善混合料的压制环境和增强合金压坯的强度。

       掺胶料成型、烘干、半成品加工和检查:这个过程是产品成型阶段，在压铸模中的混合料颗粒、粉末在压力的作用下，压成所需形状和一定密度的压坯。烘干，通过间接加热，使压坯具有一定的强度，便于后续工序加工、检查和转移。半成品的检验主要检查半成品的外观精度，如表面状态，尺寸大小，去除毛边和锐角等。

       压坯的脱胶与烧结:压坯在真空或气体保护状态下，随着温度的逐渐升高，成型剂首先被脱除，随后制品发生一系列物理化学变化，使其收缩成所需要的几何形状，其物理化学性能符合牌号规定的各项技术指标。

       成品的检验与包装:检验烧结产品的各项性能参数是否符合***或者使用要求。

         

    

      SKH9   日本日立YSS安来钢 属于冷模工具钢 又称YXM1 含钨量达5.5%以上，日本日立SKH9特种高速模具钢。

SKH9锻制工艺及特性:

      锻造:1.100~900℃

      退火:加热至800-850℃，在此温度中停留二~四小时，在炉中任其渐冷。

       淬火:先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a:1，220~1250℃;

b:1，200℃~1230℃。在油中淬硬，但是油温必须先保湿40-60℃(a.一般工具;b.形式复杂式需要韧性之工具)

        回火:加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次,硬度:HRC63℃以上。

用途:此为钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。

YG15是模具钢钢中的一种，具体属于碳化钨类的硬质合金,不经热处理，内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产,具有优良的强度和韧性,适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯。

硬质合金YG15-

                      非化合碳:≤C02

                       η相:E00

                      孔隙度:≤A04、B04

                      化学成分:wc:85%,co:15%

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