如何判断金刚石钻头的钻进规程是否合理

影响金刚石钻头工作性能和使用寿命的因素很多，金刚石钻头生产厂家，包括钻头的结构设计和钻头体材质的选择；金刚石的质量、形状、固齿工艺以及钻头使用和修磨制度等等。机长对于钻进规程的选择是否合理也是决定钻头使用寿命的关键，可以通过金刚石钻头的磨损情况和岩心的变化情况判断钻头钻进规程是否合理。

1，金刚石钻头的磨损情况判断钻进规程是否合理

（1）正常磨损的钻头，阜阳金刚石钻头，其底唇呈圆弧形麻痕均匀，说明钻压和冲洗液恰当。

（2）钻头底唇面光滑明亮、没有麻痕，说明钻头下面没有金刚石。

（3）钻头底端磨成喇叭口形，且内周没有麻痕。说明冲洗液量过大，钻头底内没有金刚石，直接与岩心摩擦。

（4）钻头底磨成外锥形，锥面光滑。说明冲洗液量过小，钻头外周与岩粉和孔壁磨损所至。

（5）钻头外麻痕过高超过水口，说明孔底金刚石偏多水量过大。l麻痕高度基本上与水口齐平或略低于水口，则钻压正常，送水合适。

金刚石钻头的破岩作用是由金刚石颗粒完成的。要知道钻头的破岩作用，就须了解单粒金刚石的破岩作用。在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下使岩石处于极高的应力状态下（约4200-5700MPa，有的资料认为可达6300MPa），使岩石发生岩性转变，由脆性变为塑性。单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本***于金刚石颗粒的吃入深度。这一过程如同“犁地”故称为金刚石钻头的犁式切削作用。

电镀金刚石钻头属于自锐型钻头，即钻头在钻进过程中不需要添加钢gang珠或者其他类的磨料能够自行出刃。随着钻头钻进过程中胎体不断的消耗，金刚石钻头供应，用新钻头更换旧钻头是必须的，为了较少钻探成本，尽可能的让金刚石钻头工作更长的时间，金刚石钻头厂家，应该掌握更换钻头的z佳时机。

钻头的钻速，即单位时间内的进尺是随着胎体的磨损耗尽逐渐下降的。当它的进尺数无法达到我们人工和机械的成本时，我们便可以认为其不再有继续工作的价值了，即可将其更换。

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