自然生态处理是在自然条件通过环境生物净化废水的一种方法，目前已成为研究与应用的热点，其中稳定塘、土地处理、人工湿地研究与应用较多。它们的共同特点是能耗低，管理简便，运行费用低，可实现多种生态系统的组合，有利于废水的综合利用。

稳定塘工艺：屠宰废水在进入氧化塘处理前，必须经预处理，如先经沉淀池处理再经厌氧滤池进行降解，后进入氧化塘系统，这样才能实现氧化塘的处理效果，否则悬浮物和有机物浓度过高，氧化塘的处理效果不理想。碳氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。通常在氧化塘正常运行的条件下CODCr的有效临界点为262.6mg/l，一旦超过临界点氧化塘中植物的受伤程度越大，净化作用就越小。

采用厌氧塘、兼性塘和好氧塘串联系统处理屠宰废水，从建造和运行角度而言是的，并且处理效果令人满意、可靠。除了开始运行时有些气味外，不会产生其他问题。

土地处理：采用喷灌土地的方法处理屠宰废水主要应用于美国，此系统的优点是简单、成本低，畜类污水处理项目，但操作不当可能会引起地表水和地下水的污染，过量的脂肪可能会造成土壤堵塞，因此该方法对废水预处理的要求较高。

肉类加工一体化废水处理设备特点

肉类加工一体化废水处理设备采用新磁分离技术。该机具有处理速度快、占地小、投资省、安装移动方便、处理量大、能耗低、无噪音、无泄漏、不需反冲洗、操作方便（全自动化控制）、维护简单、外型（不锈钢）美观、环境友好，真正做到工程设备化。

河南环源环保设备有限公司案例:

项目名称：内蒙古某屠宰场

处理能力：30吨/天

设备：一体化屠宰场废水处理设备（HY-SW）

排放标准：《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）

 肉类加工一体化废水处理设备原理

该肉类加工一体化废水处理设备属于高浓度有机废水，拟采用隔油沉淀—气浮—水解酸化—接解氧化—沉淀—过滤等工艺处理宰鸡屠宰场废水。

按照屠宰废水设计工艺流程，对关键设备如机械格栅、污水提升泵、罗茨鼓风机等在充水后进行单机调试。然后对各处理单元(调节池、气浮、水解酸化、好氧处理、污泥浓缩等) 进行调试。生物处理系统以生活污水作为培养水源，分别注入水解酸化池与各级生物接触氧化池中。投加后按照正常水位条件，连续闷曝3 ～ 7 d，曝气期间不进水。加压生物接触氧化混凝沉淀组合工艺：该工艺适合处理中浓度的屠宰废水。在确定微生物生化条件正常时，即可开始进废水，进水量由小到大逐渐调节，使微生物逐步适应。在对微生物进行培养驯化的过程中，以一定的比例投加氮、磷等营养物质，促进菌的生长与挂膜。连续进水近3 个月，废水处理系统排放口出水清澈，呈微黄色。通过监测各主要处理构筑物进、出水COD(见表4) 与排放口出水各污染物指标(见表5) 可知，该废水处理系统运行稳定，出水水质优于《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92) 的一级标准。

运行成本：根据工程实际装机功率及各工序每天的运行时间，按电价为0．65 元/(kW·h) 计，则电费为0．58元/m3 ; 设4 人，工资为1 200 元/(人·月) ，则人工费为0．08 元/m3 ; 气浮池与二沉池PAC 药剂费为0．13 元/m3。其他费用(如维修费、设备折旧费、行政管理费) 为0．07 元/m3。近年来随着厌氧生物反应器的研究深入，运用厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点。该工艺的——运行费用为0．86 元/m3。

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