铸铁铸件粘砂原因分析

　　在使用翻砂铸造或覆膜砂铸造铸件的过程中，如果铸造工人对铸造工艺操作不熟练，就有可能会出现铸铁件粘砂的现象，如果出现这种情况，轻则影响铸件的外观品质，重则直接造成铸件报废。

　　一、铸件粘砂现象

　　1.机械粘砂系金属液渗人铸件砂型或砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附在铸铁铸件表面。它通常是薄薄的一层，也可能是几毫米的厚层。液态金属有时会渗透到砂芯的整个截面，导致铸件内腔阻塞，这种粘砂经常是不可能清除的，铸件不得不报废。

　　2.化学粘砂是金属液发生化学反应生成的氧化物和造型材料作用形成的附着力特别强的硅酸铁浮渣。它经常产生在铸件的内浇口和厚壁处，尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时容易产生。

　　3.化学粘砂与机械粘砂的简单鉴别方法，在于化学粘砂层中通常不含有金属铁。

　　二、铸件粘砂原因

　　1.当足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。就是由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。一旦这个压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抗拒压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力;。有些时候不仅是减震器损坏了，而其实减速带也会损坏，所以可以***设计减震器***的减速带。为金属液表面的张力;e为金属液毛细管的润湿角;r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500

mm，铸造用砂又比较粗，经常会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。

　　2.液态金属在铸型内流动形成的动态压力。

　　3.铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。

　　4.机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。

　　5.化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当致使碎片进入铸型等因素造成。

　　通过改进浇注系统，铸铁刹车盘供应商，可以解决球墨铸铁件夹渣问题

　　生产球墨铸铁时夹渣是常见的缺陷，其多出现在铸件浇注位置的上平面或型芯上表面部位。夹渣缺陷严重影响铸件的力学性能，特别是韧性和屈服强度，导致承压部位发生渗漏。大型球墨铸造厂家河北圣利铸业有限公司通过改进浇注系统，解决球墨铸铁件夹渣的问题。

　　2.缺陷原因分析

　　(1)熔炼或球化处理后，加入的熔剂和形成的熔渣在浇注时随金属液一起注入型腔。

　　(2)金属液在浇注过程中镁、稀土、硅、锰、铁等二次氧化，产生的金属氧化物和硫化物、游离石墨等上浮到铸件上表面或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处。

　　(3)由于含硫量过高，使金属液含有大量硫化物，浇注后在铸件内部形成渣。

　　(4)金属液中各组元(碳、锰、硫、钛)之间或这些组元与氮、氧之间发生化学反应，铸铁刹车盘价目表，其氧化物与炉衬、包衬、砂型壁或涂料之间发生界面反应形成夹渣。

　　3.改进方案

　　(1)熔炼时对原材料进行分拣，保证干燥、清洁、无锈蚀。

　　(2)提高铁液出炉温度和球化处理温度，对浇包进行充分烘烤。

　　(3)金属液在浇包内应静置一段时间，以利于渣上浮。

　　(4)降低原铁液含硫量，在保证球化前提下，尽可能减少球墨铸铁的残留镁含量。

　　(5)浇注系统改进。为保证铁液在充填型腔的过程中平稳、流畅，按大孔出流理论对浇注系统进行了改进。采用开放式浇注系统，通过增大进流截面降低进流速度。铸件整体分散进流，快速充型，铸铁刹车盘生产厂家，保证浇口杯、直浇道及时充满。

　　大型球墨铸铁件易于在浇注位置上表面以及铁液流动的一些死角区域产生夹渣缺陷，这些缺陷可以通过熔炼控制和浇注系统的改进来解决。浇注系统形式以及参数选择应能保证铁液平稳充型，为此浇注系统各组成部分面积、浇注时间需按照内浇道低速进流、铸件整体快速充满的原则来计算。球墨铸铁件厂家讲解：球墨铸铁型材的设计功能和成型过程球墨铸铁型材主要是由铁、碳和硅组成的合金，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

　　预防球墨铸件的变形

　　球墨铸件，是一种高强度的铸铁材料，现在被广泛应用于铸造一些零件，因为球墨铸件的硬度高，性质稳定，一些比较高要求的零部件都是由球墨铸件来铸造的，球墨铸铁现在的广泛应用已经可以和灰铸铁相提并论了。那么在使用球墨铸件的同时有什么因素会导致球墨铸件变形呢?铁铸件是基于力学性能作为验收标准，进入后期取样，进行性能试验，及时发现是否存在质量问题，如接种，可怜的球化或石墨恶化。又该如何防止球墨铸件的变形呢?

　　球墨铸件由于多种因素影响，经常会出现气孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。对球墨铸件的质量、制造本钱、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一。就可以提高球墨铸件平板的质量。汽车的新产品的设计与开发是不可避免的，市场上的新产品越来越多，对于汽车的设计生产与改造，提高汽车的安全性能以及技术有很大的意义。为了防止球墨铸件平板发生的变形，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住球墨铸件平板上得四个起重孔，将球墨铸件平板平稳吊装在运输工具上。将球墨铸件平板支承点垫好、垫平，铸铁刹车盘，保证每个支撑点受力均匀，保证整个球墨铸件平板平稳。

　　球墨铸件虽然质地坚硬，但是也是要在工作的时候小心使用，避开球墨铸件的几个弱点，这样才能保证球墨铸件的正常工作和稳定的工作性能，也能保证良好的生产质量，平时发现球墨铸件的磨损也需要及时的维护和保养，可以延长球墨铸件的使用寿命。

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