非标模具配件研磨需要注意的几点

1、研磨用磨料粒度应由粗到细，顺次更换。在更换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完全除去，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止，冲针顶针这对于防止出现“浮雕”现象是非常重要的。

2、同一研具只能使用同一粒度的磨料，每次改换粒度之前，必须将工件***清理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨表面的划伤。

3、每次往下一粒度转换的时候，要和上一次磨削方向成30-45°角进行磨削。若有很深的伤痕时，不能只对此局部位置进行研磨，否则会使此局部位置现凹坑，要进行修整，除去凹坑。对容易研磨与不容易研磨的站位都需要注意进行均匀的研磨

我们的超精密非标圆件具有以下几大优势：

1.高硬度、耐磨

2.不拉伤加工零件表面

热传导性能好，不锈钢非标配件生产厂家，不粘模，可以保证工作中的模具温度分布均匀，不会因局部高温使模具产生裂纹，不锈钢非标配件，出现冷汗现象。

3.使用寿命长

使用寿命长，更经济实用

4.耐腐蚀、韧性好

技术优势：

1.平磨的精度可达0.001mm，研磨清角可达R0.015. 100件累计公差可控制在0.01mm以内

2.线割使用的细铜线达0.1mm， 线割精度可达0.005mm。平行度、垂直度、直线度可达0.002mm.

3.放电精度可达0.005mm.，放电清角可达R0.015，放电光洁度可达Ra0.2.

轴类零件的机械加工

轴类零件是机器中常用的零件之一，不锈钢非标配件加工，也是很重要的零件之一，不锈钢非标配件定制，因为它关乎传动部件的支撑作用和传递扭矩，那么轴类零件是如何实现机械加工的呢？

首先要了解轴类零件的技术要求和加工处理要求，轴类零件的技术要求一般有哪些呢？

1、直径精度、几何形状精度

在轴上，支承轴颈和配合轴颈是很重要的，其直径精度为IT5—IT9级，而形状精度，应控制在直径公差之内，且它的要求要比直径精度高。

2、相互位置精度

如果轴是普通精度的，那么它的径向圆跳动，如果要配合轴颈对支承轴颈，一般视为0.01—0.03mm。而轴为0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么应注明清楚。

3、表面粗糙度

因为机器精密程度、运转速度等因素，致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63um，配合轴颈为0.63—2.5um。

4、主轴的材料、毛坯和热处理

轴类零件中，常用的材料是45钢，并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理，从而获得一定的强度、硬度、耐磨性以及韧性。

对于转速比较高的轴类零件，可选用合金结构钢，因为它经过热处理后，会提高耐磨性和耐疲劳性。主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢，这样可以减少切削加工量，而且可以改善材料的力学性能。

不锈钢非标配件生产厂家-不锈钢非标配件-昆山轩合精密模具由昆山市玉山镇轩合精密模具厂提供。昆山市玉山镇轩合精密模具厂（）为客户提供“模具非标配件,模具加工,自动化加工,数控车精密加工等”等业务，公司拥有“金属模具加工”等品牌，专注于其它等行业。欢迎来电垂询，联系人：廖琪。