铝硬质氧化染色耐蚀耐磨等性能

硬质阳极氧化氧化着色颜色不一致的原因？

B 阳极氧化工艺对染色的影响

　　在铝硬质氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，高温氧化，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

      硫0酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫0酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；

　　铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。

      铝硬质氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

      电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。

硬质氧化硬度耐磨、耐蚀、耐光

      着色耐磨、耐蚀、耐光。铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。但工艺成熟易控制的色调仅有古铜、黑色、金黄、枣红等几种，而且成本较高.铝合金不宜进行铬酸阳极氧化。含铜或硅含量高的铝合金不能按膏规的方法进行硬质阳极氧化，而必须选用特种波形的电源进行。有氧化膜形成，上海高温氧化，而阴极上析出的氢气，氧化膜的形成反映两个步骤同时进行。在东莞市浩升氧化厂处理条件相同的情况下，南通高温氧化，纯铝硬质阳极氧化的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。挂具作阳极化夹具是不适宜的，氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下，当电流密度恒定时，膜的生长速度与氧化时间成正比；因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及硬质阳极氧化后的填充封闭工艺等。

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