机械加工件对原料有什么要求。

1. 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，仅***于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，那么比机件还硬是无法加工的。

2. 其次，仪表配件，原料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，另外还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

总归，精密的机械加工对原料的要求仍是有一些的，并不是什么原料都适合加工的，比方太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

机械加工工件的安装方法主要有哪些呢？

1、直接找正法

将工件直接装在机床上，然后用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验一边找正，不锈钢仪表配件，直至符合***终要求。直接找正法的定位精度和找正的速度直接取决于找正的精度、找正的工具和工人的技术水平。它的缺点是费时、效率低、对工人的技术要求高，所以仅适用于单件、小批量的机械加工。

2、划线找正法

在机械加工的机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。这种安装方法要多一道划线工序，划出的线本身有一定宽度，在划线时会存在划线误差、校正工件位置时的观察误差，因此此法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。

3、夹具安装法

夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在加工同一批次工件时不必再逐个找正定位，只需一次定位就能保证同一批次的机械加工工件符合客户技术要求，仪表配件加工，既省工又省事，是有效的定位方法，在大批量生产中广泛应用。

机械加工中需要注意的存在危险有哪些呢？

1.由齿轮、传动链条和传动皮带构成的机床传动装置在机械加工中发生危险的概率是比较大的，如果这些部件机床设计制造时没有充分考虑安全性，没有加装防护装置，那么很有可能会对人体造成伤害。因此传动装置在设计时必须要在各个可能危害人体安全的区域加装安全防护装置。

2.目前无论是数控机床还是普通人工操作机床，都是需要人进行操作的，在机械加工过程中，操作人员必须要注意控制自己的情绪以及避免疲劳上岗，这些情况都有可能会造成失误，容易发生危险事故。

3.在机械加工时，机床的高速运转本身就自带危险信号，有可能会发生刀具在运转时飞出、切削物飞溅或者其它部件在旋转时脱落对人体造成伤害，仪表配件加工，因此在机械加工区域范围内要安装防护罩，操作人员要穿防护装备，这样能更好的减轻机床零部件发生失误时对人体的伤害。

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