设计铸造件结构时要注意什么?

在设计金属型铸造铸件的基本结构单元及其参数选定时，通常还应注意：

　　(1)由于金属型散热快，因此金属型铸造铸件的***s小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些;

　　(2)铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的 0.6～0.7 ，否则由于内壁(肋)冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹;

　　(3)为防止灰铸铁件产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出，壁厚在 15mm 以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于 3～4m;

　　(4)由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大 30%～50% ，配件加工，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，锅炉配件加工，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度。

设计铸造件结构时要注意什么?

在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：

　　A 铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄;

　　B 应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，电力配件加工，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;

　　C 铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动。

不锈钢精密铸造产品的表面清理工作

一般为多种方法其中有干法和湿法，干法的清理就是利用抛丸机清理，湿法的清理方法比较多有电液压清砂，水力清砂，水清砂。

水力清砂是指利用高压水泵输入的高压水，经喷***的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。

水清砂是将一定温度的带砂精密铸造产品吊入水池中，机械配件加工，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。

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