特殊超声波清洗机：一般安装在生产线上清洗某些特定物品。

典型的软磁装置超声波清洗设备：清洗后的物品可以从进气口传递到不锈钢***网带进行超声波清洗槽清洗，然后经过喷涂，干燥等工序排出后，多槽式超声波清洗机生产厂家，实现清洗后的物品可以直接打包到存储中。每个过程简要描述如下：

送料：半自动送料或卸料可用于送料：自动送料或手动送料可用于卸料，清洗后的物品装入包装箱内。通过上述过程，完成了超声波清洗的整个过程。目前，还有一种超声波气相清洗机，它使用溶剂作为清洗液，具有很强的溶解污垢的能力，用于清洗半导体晶片和其他高纯度要求的物体。

（2）目前，国内外大多数超声波清洗机都采用压电传感器来研究L形结构。 换能器通常由两个压电陶瓷晶片组成。 清洁机器使用多个换能器，这些换能器通过粘合剂粘合到清洁滚筒的底部并且并联连接以形成清洁机器的换能器。 换能器元件之间的距离（对于20kH4的频率通常是5-10mm，这太大而不能产生弯曲振动，并且振动板被腐蚀，而辐射表面相对减小。超声波清洗机具有很强的适用性，并且具有 广泛应用于电子，多槽式超声波清洗机供应商，钟表，光学，机械，汽车，航空，原子能工业等众多行业。特殊超声波清洗机通常安装在清洗某些特定物体的生产线上。

超声波清洗机在表面处理中应用原理

电镀过程中，对工件表面清洁度要求很高，油污碎屑杂质等会导致镀层不均匀，脱落、斑驳等现象，那么如何去除工件表面存在污物及杂质，就成了电镀工艺过程中一道关键性环节。

机理

超声波清洗技术是能达到此要求的理想的解决方式，超声波清洗主要是利用超声波空化效应产生的冲击波、微射流等冲击表面，形成了剪切作用，使附着在零件表面的污物逐层除去，超声波空化在固体与液体界面上产生的高速微射流能增强搅拌作用，加速可溶性污垢的溶解，直到基体完全清洗干净为止。电镀前对基体进行超声清洗，可以去除影响电镀的氧化物和油膜，使得基体与镀层之问结合更好，提高镀件的质量。

主要适用

电镀件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、真空镀饰件、锁具、马达零件、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、齿轮、曲轴、阀门等等。

超声波清洗机

分类

电镀镀前清洗（前处理）及镀后清洗（后处理）。

前处理

电镀前处理清洗包括清洗各类五金零件抛光后的蜡脂的清洗及零件加工过程中油污、碎屑的清除。

1、抛光件表面抛光膏的清洗。

一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，佛山多槽式超声波清洗机，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面***清洗干净。

2、表面有油及少量锈的冷轧钢板。

冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，多槽式超声波清洗机厂家，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用雷士超声波清洗和适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面***清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黄锈的工件。

传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

后处理

电镀后处理清洗包括清洗电镀过程中的残留电镀液剂及各类残留物。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超声清洗余下的污垢，则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品（零件）时，如果采用清洗网或者使清洗物旋转，边振动边用超声辐射，能得到均匀清洗。

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