泵送剂是根据充填泵的施工工艺、气候条件和水泥品种等工程实际需要配制而成的一种复合型外加剂，主要由减水剂组分和其他功能外加剂复合而成。能大大提高拌合物的流动性，并能较长时间保持拌合物流动性，能使混凝土经过压力输送后仍保持良好的和易性，不离析不泌水。
主要性能：
产品执行JC473－2001《混凝土泵送剂》标准，各项性能指标均达到上述标准要求。
1、坍落度经时损失小，可满足商品混凝土远距离运输。
2、本产品化学性能稳定，安全性能好，无毒、无臭、不燃。冬天不结晶。
3、减水增强了效果好。减水率在22%以上，煤矿充填泵，可配制C80以下泵送混凝土。
4、耐久性好。本产品碱含量低，基本不含CLˉ盐，混凝土收缩小。
5、良好的施工性。本产品缓凝效果明显，大大降低了混凝土早期水化热，其初凝时间延缓至10h左右，也可根据客户需要进行适当调节，具有不泌水、不离析、保水性能好。2h损失小并具有一定含气量，提高了混凝土的抗折性能，大大提高了混凝土弹性模量及防水、抗渗功能。
6、可满足0℃～40℃气温下的泵送混凝土施工要求，垂直泵送≥100m，水平泵送≥500m，减水率达25%，大流动性坍落度为250mm，1h坍落度损失≤20mm。
7、本品可减少拌合物在输送管道中的摩擦阻力。
8、本产品对各类水泥适应性强，与超细矿物掺和料双掺时效果尤佳。
9、本产品较目前国内泵送剂大大地降低了钾、钠和氯离子的引入量，可防止砼碱—骨料反应和钢筋锈蚀等危害，恒驰充填泵，提高混凝土结构的使用寿命。
充填泵配料仓的尾砂、水泥、外加剂经过配料机和配料皮带进入双辊强制式连续搅拌机，搅拌均匀后通过充填泵送入钻孔内。实际施工时，砂浆的骨料配比和含水量应通过现场配合比试验确定。
浆液性能根据实际施工情况进行调配，选择适于不用充填施工的砂浆比例。采空区围岩裂隙、内部冒落松散堆积体及充填接顶采用高浓度水泥单液浆或稀释后灰砂比1∶6、骨料质量比50%左右的砂浆，充填浆液***强度不小于2MPa。
为了减少浆液输送过程中出现的易堵管现象，采用充填泵压力泵送充填砂浆至孔口。主充填管水平段采用无缝钢管，主充填管垂直段上口与水平主充填管连接处应设伸缩管;主充填管垂直段下口与水平主充填管连接处及反向敷设的水平主充填管处应设排砂阀;充填管道连接件的强度不应低于所连接管材的强度。采用连续制浆，连续充填，砂浆搅拌均匀，充填能力大，每班充填结束后采用清水冲洗管路，其水压不应小于0．15MPa。
客户选择泵时应注意煤矿用混凝土泵的主要技术参数，如理论输送高度、理论泵送方量、泵送混凝土压力等。
理论泵送方量是泵送系统的理论参数。它是在可泵送混凝土具有坍落度的条件下，泵送系统达到100％的吸入率，在低压泵送（有高低压切换的泵送机构）状态下的泵送方量，而实际施工中不可能具有上述的条件。实际泵送方量与泵送混凝土压力成反比关系，它取决于以下因素。
（1）泵送系统恒功率点：目前国内外企业生产的混凝土泵，其泵送机构均采用恒功率系统，当泵送压力高时泵送方量低，泵送压力低时，充填泵配件，泵送方量增加到功率恒定，有利于动力和主油泵的合理匹配，从泵送性能曲线可看出，充填泵，一般恒功率曲线的起调点油压在15～18MPa左右。
（2）实际工程施工中不可避免的停机和间歇时间：对于一项工程应按折算输送方量来估算，按照规定时间内要完成的浇注量来配置设备，就比较有把握。因此在实际作业时间里的平均泵送混凝土方量应按理论泵送方量的40％～55％来确定。
泵送混凝土压力是指混凝土泵送机构料斗出口处可达到的混凝土压力。
选购煤矿用混凝土泵主要是看价格、质量、服务三点，大企业的服务固然很棒，但是***却很低，由于混凝土泵***技术的垄断已经打破，好多企业生产的混凝土泵的质量几乎可以和三一等大企业媲美，而价格只有其几成，***相当高，并且售后服务也很到位。
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