无缝管酸洗纯化处理步骤

 酸洗纯化处理可按以下步骤进行：

去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。

   1.去油

 酸洗前，应对每一管段仔细检查，如发现管内有油脂时，应先用氯化碳(或三氯烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。

   2.酸洗

可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液，边排空气，排净空气后再进行循环至铁绣洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定)，至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件，采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。

3.中和

酸液排净后，街上中和液胶管，用泵动态进行营内残存酸液的中和。在排放口用pH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时。即停止中和。

4.钝化

    酸洗合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送钝化液，边灌便排气，使钝化液在关内循环半小时后，再保持静态两小时。

   5.吹干

   钝化后，先用水冲洗，然后再用干燥无油空气吹干管内壁。

钢管酸洗工艺，冷库***钢管厂家，包括以下步骤： (1)选料：选取选取直径为10mm的镁铝合金作为材料； (2)材料检验：根据无缝管的具体要求，对材料进行参数检验，并挑选合适合格的材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求； (3)退火：将材料放入退火炉中进行一次退火，退火温度维持在890℃，时间控制在25min，冷却至室温，随后进行第二次退火，退火温度维持在1350℃，时间控制在40min，冷却至室温； (4)去毛刺与淬火：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.3，材料两端侧面的粗造度低于0.1，随后放入淬火炉中进行淬火，淬火温度保持在1200℃，2h后在氮气保护下冷却至15℃左右，经测试硬度达到HRB70以上方可继续进行； (5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行磷皂化处理，留0.3mm的精加工余量； (6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波碱洗，碱洗后进行电镀，接着采用钢管酸洗液压机进行冷挤压，接着进行旋转喷砂； (7)成品：喷砂后的钢管酸洗进行抛光，抛光后加入保护油浸溶，即得无缝管。

皂化无缝管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）皂化无缝管和冷拔（轧）皂化无缝管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。　

其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

GB3093-1986（柴油机用高压皂化无缝管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。

GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。

GB/T3094-1986（冷拔皂化无缝管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为碳素结构钢和低合金结构钢。

GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径皂化无缝管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧皂化无缝管。其代表材质为20、45钢等。

GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢皂化无缝管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

GB/T14975-1994（结构用不锈钢皂化无缝管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并

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