圆瓶贴标机工作原理

圆瓶贴标机工作原理其实并不复杂，由上道流水线将瓶子送到链板上，瓶子经过调距装置成等距排列进入光电传感区域，由步进电机控制的卷筒贴标纸得到讯号后自动送标，正确无误的将自动剥离的标纸贴到瓶身上。另一组光电传感器及时的限制后一张标纸的送出。在连续不断的进瓶过程中标纸逐张正确的贴到瓶身上，经过滚轮压平后，自动输出，完成整个贴标工艺过程。

半自动贴标机

一、吸头无法吸住标签

1、气压不够（加大气压）

2、吸孔堵住（清理气孔）

3、吸头和剥标板不平行（重新调平行）

二、标带走偏

1、同侧限位圈不在同一平面（先把限位圈松开，滨州在线打印贴标机，让标带走约0.5米后，重新调整限位圈）

2、剥标板歪斜（重新调整剥标处限位块和限位圈）

三、连续剥标

1、连续剥标和剥标不完全与电眼检测灵敏度有关，调节灵敏度即可，即时在线打印贴标机，调节方法请参考前面电眼调整章节。

2、如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。

3、另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。

产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的突点作为贴标信号的感应点

全自动贴标机贴标头的优势

在如今社会中，有着很多的机械，我们平时经常见到的全自动贴标机贴标头在目前的贴标行业中，具有一定的优势，如果不去进行对比的话可能就看不出设备之间的区别，贴标机按效率，产量，精i确度，以及用途等分为不同的功能参数。所谓全自动贴标机贴标头，一般为自动化程度较高的贴标设备统称，主要为伺服(plc)控制，各种的功能参数与半自动贴标机都有了质的提升。

贴标速度;

(1)半自动贴标机贴标头一般采用(步进)系统控制，每分钟贴标速度为20-45件。全自动贴标机则采用(伺服)系统控制，每分钟贴标速度为40-200件。效率不同，产量自然不一样。

贴标精度;

(2)半自动贴标机贴标头的工序一般需要手持产品进行，误差幅度较大，不易控制精度。而全自动贴标机则采用标准化流水线式贴标，自动分间距，贴标精度为1mm。

贴标用途;

(3)大部分的半自动贴标机贴标头，贴标产品种类的限制较大，未经加配的特有部件后只能单机使用，全自动在线打印贴标机，所以应用于小型作坊式厂家居多。而全自动贴标机则不同，设备功能范围广，作用于同行业产品的不同规格尺寸，不同位置贴标签，单机接产线都能使用。设备配置一个***贴标头，可在X、Y、Z轴位置上灵活转动贴标签。贴标时，以包装生产线的输送链带为工作台，对着输送而来的产品，由精密电眼检测位置贴标签。精i确度为±1毫米。设备具有无物不贴标功能以及无标自动校正功能。

一般而言，贴标机械手设备可贴各类产品的平面、弧面等位置。贴标头其他贴标位置根据用户要求进行调节，也可以相对应的给设备进行加配、组装，来实现不同的贴标操作。

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