线性导向系统的固定元件(轨道)的基本功能类似于轴承环，用于安装钢球的支架，并且形状为'v'形.支架环绕导轨的顶部和侧面.为了支撑机床的工作部件，一组线性导轨具有至少四个支架.用于支撑大型工件，支架数量可以超过四个.当机床的工作部件移动时，钢球在支架的凹槽中循环，并且支架的磨损量分配到每个钢球，从而延长了直线导轨的使用寿命.为了消除支架和导轨之间的间隙，预加载可以提高导轨系统的稳定性并获得预紧力.在导轨和支架之间放置一个超大钢球.钢球的直径公差为±20μm.在0.5μm的增量中，钢球被分类并分类为导轨.预载荷的大小由作用在钢球上的力决定.如果作用在钢球上的力太大并且预加载时间太长，导致支架的运动阻力增加，则会出现平衡问题;为了提高系统的灵敏度并降低运动阻力，相应地减小了预载荷.为了提高运动的准确性和准确度的准确性，需要有足够的预加负数，这是矛盾的两个方面.

教你秒会直线导轨的安装校正，润滑和防护

1、首先，我们要弄清楚接长导轨副的区分：当使用接长导轨时，TBI滚珠丝杠厂家，HIWIN采用同一套导轨副编同一英文大写字母，连续阿拉伯数字表示连接顺序，对接端头由同一阿拉伯数字相连对接组合，以确保导轨的精度。

值得注意的是该12000 毫米导轨是由4根组成，首先，要求对导轨的接牙位置处相对于另一根导轨必须错开，于避免床台运行到接牙处因导轨安装误差而造成精度不良。其次，要求对导轨的接牙位置处留有0.03-0.05mm的间隙(一般用塞尺)，目的是为了防止导轨热膨胀引起的轴向长长。

2、正确区分基准导轨副与非基准导轨副(基准导轨上标有MA的标识__下图3，滑块上有磨光的基准侧面)，将导轨的基准侧面与安装基面台阶的基准侧面相对，对准螺孔，张家口TBI滚珠丝杠，将导轨轻轻地用螺栓予以固定。其余3根导轨依次于自由的方式安放在基面上。

3、主导轨的校正，导轨的校正必须采用激光干涉仪线性测长的方式调试校正，TBI滚珠丝杠加工，要求全行程直线度小于0.03-0.05允许中凸0.03，在校正的同时就要使用扭力扳手以特定的扭力紧固螺钉，用楔块顶紧导轨副的一侧;比较与普通导轨校正不同的只是校正量具不一样，普通导轨采用杆杠式百分或千分表校正，但方法是一样的。

4、当主导轨校正后，再以主导轨为基准依次以同样的方法校正其余的3根导轨。

5、检查确认4根导轨校正是否已达到要求，各导轨紧固螺钉和楔块顶紧螺钉是否无一漏装，螺钉锁紧力是否已按特定的扭力紧固，全部检查完毕后在导轨沉孔处安装防尘***的绿色孔塞。

6、可以进行滑块座(即：工作台面，主轴箱体等)的安装，我们只要将工作台置于滑块座的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧;拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块座基准侧面紧紧靠贴工作台的侧基面;按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上各个螺钉。

7、安装完毕后，检查其全行程内运行是否灵活，有无打隔和阻碍现象，摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化，若此时发现异常应及时找到故障及时解决，以防后患。达到上述要求后，就可以检查工作台面的直线和平行度等精度要求。

8、接通各滑块的润滑油路，目的是：减小摩擦阻力，TBI滚珠丝杠价格，降低驱动功率，提***率;减少导轨磨损，防止导轨腐蚀;避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动;降低高速时摩擦热，减少热变形。

9、安装导轨的防护装置，目的是用来防止切削、灰尘等赃物落到导轨表面，以免使导轨擦伤、生锈和过早的磨损。为此，在运动导轨端部安装刮板或防护罩，使导轨不外露。

为了确保导轨的正常操作，应在导轨的滑动表面之间保持适当的间隙。间隙的大小对所用机器的工作性能有很大影响。如果间隙过小，则摩擦阻力增大，操作费力，磨损速度快;如果间隙过大，则转向精度会降低并且可能发生振动。在装配过程中应仔细调整导轨的间隙，导轨在长期使用后会增加间隙，需要不断重新调整。因此，压板和插件通常用于调节。矩形导轨需要调整垂直和水平方向的间隙。在垂直方向上，下压板通常用于调节底部间隙。燕尾形轨道的间隙只能通过斜条调整。三角形轨道的上滑动表面可以自动补偿，下滑动表面的间隙调节与矩形轨道的下压板的间隙调节相同。无法调整圆形导轨的间隙。

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