中频退火机和高频退火机都是退火设备，就是加热频率不相同，高频加热速度快，因此退火只到表面百深度浅，而中频加热速度慢，加热到深层，重庆中频透热炉，退火深度深。

中频退火机：主要区别在于加热过程中，中频固定在某一个温度时间较长，稳定度退火深度和时间。其优点是加热均匀，深度深，节能型中频透热炉，退火完全。缺点是退火时间长，相对耗费能量较大。中频退火机适用于金属深度回退火工艺。

高频退火机：可穿透非金属物质以非接触形式瞬间对任何金属产生感应加热答，从而达到退火功能。其优点是加热温度高，中频透热炉报价，加热速度快，节能氧化少，缺点是退火深度浅，对于大型金属配件，退火不完全。高频退火机适用于金属表面退火工艺。

为了防止淬火开裂， 进行多次回火的高合金淬火件，每次回火后必须冷却到室温方能入炉进行下一次回火，而不能带温进行下一次回火。因为采用多次回火目的之一就是使淬火组织内更多的残余奥氏体转变为马氏体，而高合金钢残余奥氏体向马氏体的转变完全遵循过冷奥氏体的转变特性，是在回火冷却的过程中进行的，若每次回火不冷却到室温，而是带温进行下一次回火，则抑制了残余奥氏体向马氏体的转变，增加了残余奥氏体的稳定性，终达不到多次回火的目的。对于高合金钢，高速钢，千万不要为了加快生产速度而在回火时采用油冷，否则非常容易在冷却的过程中发生开裂，感应透热中频炉，原因即是残余奥氏体在因火冷却时转变为马氏体引起体积膨胀。例如5CrNiMo钢制造的中型锻模奥氏体化后，先在空气中预冷至750～780℃，再淬入油中（油温不得高于70℃）；为了避免淬裂，必须进行浅冷淬火一一锻模淬冷至150～200℃出油并立即送入回火炉回火。

透热炉具体可用于：

1、透热成型：A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。B、金属材料加热退火。如：钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。

2、热处理：各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。

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