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真空转鼓过滤机具有哪些***特性

真空转鼓过滤机可以连续的自动操作,过滤机螺纹展布辊价格,节省人力,生产能力大,很好的改变了过滤机转速,调节了滤饼层厚度,特别的适合处理量大,容易过滤的料浆,对难以过滤的胶体物系或含细微颗粒的悬浮液,若采用预涂助滤剂措施也比较方便。

  (1)过滤区。在此区内,浸于料浆中的过滤室内为负压,滤液穿过滤布进入过滤室内,并经分配头内的滤液管排出,在滤布上逐渐形成滤饼。

  (2)d一吸干区。在此区内,过滤室内为负压,将剩余滤液进行进一步吸出,滤饼被吸干。

  (3)洗涤区。在此区内,洗涤装置将水喷洒在滤饼上,过滤室内仍为负压,洗涤水穿过滤饼和滤布进入过滤室,并经分配头内的洗液管排出。

  (4)第二吸干区。此时过滤室内仍为负压,使滤饼中剩余洗涤水被吸干。如滤饼不需洗涤就不设洗涤区,则d一吸干区、洗涤区、第二吸干区均为吸干区。根据生产需要和滤饼的性质,可在洗涤区和第二吸干区装设无端压榨带,防止滤饼产生裂纹而吸入空气,降低真空度。由于无端压榨带对滤饼的摩擦作用,无端压榨带被滤饼带动沿换向辊的方向运动。

  (5)卸渣区。过滤室与压缩空气管路相通,滤饼被吹松而脱落,然后被伸向过滤表面的刮d刮落或接取。

  (6)滤布再生区。根据需要和可行性,在此区内进行滤布洗涤,使其具有新的过滤表面,以便进行下一个循环过程。

  —般情况下,过滤区跨度为125°~135°,过滤机螺纹展布辊,洗涤区和吸干区跨度为120°~170°,卸渣区和滤布再生区跨度为40°~60°。转筒的过滤面积一般为5~40m2,滤筒转速可在一定范围内调整,通常为0.1~3r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内,转筒过滤机所得滤饼中液体含量很少低于10%,过滤机螺纹展布辊哪家好,通常为30%左右。

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转鼓真空过滤机在钢厂脱硫的应用

1、转鼓真空过滤机在钢厂脱硫的生产方法:采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离,此方法占地面积小,能耗低,处理后的固液分离效果好, 分离后的物料集中,便于处理。

2、工艺流程:从再生槽浮选出来的硫泡沫,通过进料泵输送至泡沫储槽,从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽,水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离,过滤后的滤液经,过滤机螺纹展布辊厂商,排液罐返回系统重新使用,硫膏经刮1刀卸料后进入硫膏储槽。

3、石家庄新兴化工机械有限公司生产的G10和G5型真空转鼓过滤机(以下简称真空过滤机)利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同,从而达到分离的目的。真空过滤机利用真空过滤原理,即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质(如滤布),使硫泡沫中的固、液得到分离。驱使液体通过多孔介质的推动力,有重力、压力和离心力,真空过滤机就是利用真空形成外来压力完成过滤的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口进入真空过滤机储槽,真空过滤机过滤时,转鼓部分浸入在料浆中,由电机通过传动装置带动转鼓旋转,浸入在料浆中的滤室与真空源相同时,滤液便透过滤布向分配头汇集,而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后,开始进入干燥区。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统,

随着转鼓的旋转,滤饼在真空的作用下脱水-干燥-***滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由刮1刀将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始,若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作,在过滤过程中,为防止料浆中固相物的沉降,搅拌器在储槽中连续地搅拌。压滤完成滤饼呈块状可装槽或装袋外运。




如何调整真空带式过滤机摩擦带

  摩擦带是用于真空带式过滤机的制动减速,传递动力,所以摩擦带在运行过程中是非常重要的,以下为您介绍的是真空带式过滤机摩擦带的调整:

  1.如果摩擦带在回转托架和胶带轮之间开始下垂,就利用松紧调节控制杆和螺母对胶带施加张力,增加摩擦带的张紧度。胶带应适当拉紧,使之在绕卷装置转到真空盒时不会产生回卷。在两个支撑之间胶带应有很小的垂度,不要把胶带拉得太紧。

  2.如果摩擦带在卷紧装置或沿真空盒出现回卷或偏离其导轨,应尽快停机处理摩擦带。这可能需要降低真空盒。如果有一个损坏,就要更换摩擦带。

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