数控等离子切割机切割工艺分析
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相贯线切割设备
1.切割电流等离子
数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，但许多用户企业在实际操作过程往往会出现各种各样的问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除等离子数控切割机自身机械故障等方面等因素，用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果，增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
2.气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，相贯线切割设备加工，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
3.空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，相贯线切割设备报价，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
4.电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5.切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
6.割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏
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相贯线切割机在压力容器行业有哪些应用？
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相贯线切割机在压力容器行业有哪些应用？
数控相贯线切割机以干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，相贯线切割设备公司，也可用于切割不锈钢和铝。由于空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应提供了附加的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金属的流动性。 因此不但切割速度较快，而且切割面较光洁，相贯线切割设备，切口下缘基本不粘渣，切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的
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数控切割机拐角速度设置对数控系统的要求
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数控切割机拐角速度设置对数控系统的要求
对于数控火焰切割机而言，由于切割速度是十分慢的，所以对各个拐角处的切割质量影响不大；但是在数控等离子切割机运行时，随着切割速度越大，各个拐角处的切割质量就越差，特别薄板切割就愈加明显了，所以关于数控系统就提出了更高请求，即在切割行进行拐角处速度预处置，依据拐角线段的相交角和系统参数﹨'离心加速度﹨'以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度，从而尽量坚持切割速度。
就好像是开车一转弯处有不同的速度，而国内一些***的数控系统是有拐角处速度预处置功用，因此用户能够很容易依据拐角的速度样，在不同的变化来判别系统的好坏。所以一些在购买数控切割机，只关注于价格的朋友要睁大眼睛注意了。
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