耐磨性

决定模具使用寿命***i重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。

耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。

调质型塑料模具：P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，模具钢回收公司，大多数在预硬状态时使用。 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，模具钢回收报价，而L2和S7，二手模具钢回收，O1和A2也有应用。这一类的特点是：（1）基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。（2）含铬较高，大气腐蚀性好。（3）淬透性***，适用于大模块。特种钢回收公司，特种钢回收利用，特种钢回收哪家好

塑胶模具钢

塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢，预硬***塑胶模具钢，模具钢回收，预硬高硬度塑胶模具钢，预硬抗腐镜面塑胶模具钢，抗腐镜面塑胶模具钢5小类

塑胶模具钢质量等级分配

模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.

一. 101 类模(SPI-SPE 标准1，000，000 啤或以上，长期精密生产模)

1. 需要详细模具结构图.

2. 模胚材料硬度***i低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)

3. 有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位，压锁，压条等亦应为硬件.

4. 顶针板要有导柱.

5. 行位要有硬片.

6. 如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制.

7. 所有运水道，建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.

8. 需要直身锁或斜锁.

二. 102 类模. (不超过1，000，000 啤，大量生产模具.)

1. 需要详细模具结构图.

2. 模胚材料硬度***i低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)

3. 有胶位的内模件钢材要见硬至***i低 48~52HRC，其余有用的零件亦应同一处理.

4. 建议采用直身锁或斜锁.

5. 下列项目可能或不需要.视乎***终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:

A. 顶针板导柱.

B. 行位硬片.

C. 电镀运水孔.

D. 电镀模腔.

三. 103 类模(少于500，000 啤，中量生产模.)

1. 需要详细模具结构图.

2. 模胚材料硬度***i小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)

3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).

4. 其余要求视乎需要而定.

四. 104 类模(少于100，000 啤，少量生产模)

1. 需要模具结构图.

2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)

3. 内模件可用铝，软钢或其它认可金属.

4. 其余要求视乎需要而定.

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