电线押出机（印字机）常识与常见问题解析

二.常见印字不良情形及对策

1.印字浮水印:

水未吹干:调整吹气口,保持线身干燥

油墨太淡:依作业标准调配油墨

另外:印字轮刻度太深也会引起浮水印,油墨调浓,刮片刮紧

2.印字不全:压线轮未调好,调整压线轮及导轮位置

放线架张力不稳定:调至合适稳定的张力

印字轮磨损:更换印字轮

3.印字拉条:刮片磨损,重新更换刮片

油墨太浓:依公司标准得新调配油墨

印字轮磨损:更换印字轮

搅拌轮与印字轮距离太远:调整搅拌轮与印字轮之位置

4.飞油曼:平片没有夹心,重新调整耳片

油墨太浓:依标准重新调配油墨

印字轮也有损伤:更换新印字轮

印字轮边有干油墨(较厚):停机清洗印字轮再用

用纸板完全盖住油墨盒留加添加溶剂的小孔也可避免飞油墨

5.印字模糊变形

油墨中有水:重新调配油墨

油墨太浓:重新依标准调配油墨

印字机转轴太紧:整修印字机

刮片太紧:调整刮片松紧度

印字轮与搅拌轮夹得太紧:调整印字轮与搅拌轮的距离

线身脏污有油分:排除空压机中的油水

6.无印字

油墨搅拌轮不转,查修电路

油墨槽内的油墨位置太低,添加油墨(2/3处)

油墨太淡,重新依标准调配油墨

线材未放置印字轮刻字的正上方,调整压线轮及导轮的位置

7.印字复印:油墨本身问题以及冷却不是和包装太紧造成。

针对所有外被线材一律使用公司规定的油墨

押出时线材过双层水槽,引起机中放水,整卷线材包装完成后打松。

电线押出机怎么操作——泰丰线缆设备

电线押出机经技术员安装试运转,经检查各项正常后 , 再进行带负荷运转。 1、每次启动运转前,必须先加热挤塑机罗筒罗杆,根据塑料的热溶 化温度进行予热加温, 并保持一定的加热时间, 使所用的塑料达到塑 化程度, 使生产出的电线产品达到一定的光亮度, 避免塑化温度偏低 造成电线产品无光洁度, 表面粗糙; 塑化温度过高造成电线产品外护 层内有黑焦头, 并破坏塑料绝缘度和耐侯性。 要达到每种塑料要求的 塑化程度,应根据塑料的内在质量,及时调整加热温度。每种塑料温 度塑化程度不同, 所要求的加热也有所不同, 应根据实际生产中的情 况及时进行调整。

电线押出机的绝缘层厚度不合格对电线电缆的影响——泰丰线缆设备

随着***工业的发展，越来越多的环境要求高压电缆产品必须做到外径小，在铺设的过程中需要考虑留有空隙，这样才能散发掉电线电缆通电后产生的热量，护套厚度过厚会增加铺设的难度，所以护套的厚度要求严格符合相关的标准，不然无法起到保护电线电缆的作用。也不能一味的追求其厚度。

根据以上两种浅析我们不难看出，产品质量的好坏、优劣，其第i一特征就是从产品的外观质量上反映出来，不管是哪种产品，还是半成品，在生产中都必须重视外观质量，对其实行严格控制和检查。护套是电缆的外观，其外观要求是光滑圆整，光泽均匀，不偏芯（不得超过规定偏差），无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等。护套除了符合上述质量要求外，护套厚度对电缆质量也有一定影响。