圆锥破碎机

圆锥破碎机是经典的破碎硬石利器，***破碎像鹅卵石、花岗岩、玄武岩等硬度较高的物料加工使用，目前比较***的是单缸圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机，两者产量均可在50-1000吨之间量身定制，产量可调，非常方便。

a.单缸液压圆锥破集机械、液压、电气、智能控制等技术于一体，全新的破碎结构、优化的层压式破碎腔型和全智能自动化控制系统，更好适用于硬石等物料的加工。

b.多缸液压圆锥破碎机定轴式设计，主轴强度大，可承载更大的破碎力，衬板***的调整方式，使腔型稳定，衬板利用率高、更耐用、产品粒度均匀。***的液压保护装置，可对设备进行有效的保护和监控，自动化程度高，操作简单，工作。***的密封方式，保证润滑系统洁净。，设备维护简单，更换部件方便快捷。

破碎机选圆锥破碎机还是反击破碎机

     圆锥破碎机和反击式破碎机作为在整条生产线中的二段破碎设备，在破碎中主要的区别的是什么呢，购买破碎机销售，圆锥破碎机的工作原理是采用层压破碎，轧臼壁不断在向破碎壁运动，挤压在两者之间的物料，破碎机销售，进行粉碎；反击破碎机的工作原理是物料至涡旋破碎腔顶部齿形反击板后反弹自由下落，不断同后续往上冲击的物料碰击破碎。

   实际生产中两者也存在较多差别，具体如下：

   1、破碎物料的硬度不同

   反击破和圆锥破都能充当二级破碎设备，只是两者破碎的物料硬度不一样，圆锥破主要破碎一些硬度较大的物料，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等，而反击破用来破碎硬度较小的物料，如石灰石、石灰岩等。    2、出料粒度和适用物料不同

   两种破碎机设备破碎的物料出料粒度也不一样。一般而言，圆锥破比反击破破碎的物料要细。在实际生产中，选矿上用圆锥破的比较多，而建材、建筑工程中用反击破的比较多。

   3、成品粒型不同

   反击破的粒形好，成品棱角少，粉料多；圆锥破的成品中针片状较多，粒形不好。    4、处理量不同

   相比反击破，圆锥破具有能耗低、产量大、生产稳定等特点，所以圆锥破常用于大型化高产量的生产线作业。

   5、投入成本不同

   圆锥破的价格要比反击破贵，但其易损件寿命较长，避免了经常更换部件的烦恼，从长远角度来讲圆锥破要比反击破的***要高。

   可以理解为，反击破的前期购买成本低，后期维护成本较高；圆锥破的前期成本高，后期投入成本较低。

   6、污染程度不同

   反击破的噪音污染和粉尘污染大；圆锥破的污染较小。

   综上，反击破和圆锥破各有各自的优势和劣势，在实际生产中要选用哪种设备，销售破碎机销售，还需要根据不同的物料、进出料粒度、产量等方面进行选择。这里建议如果是小型石料生产线，采用反击破就行了，如果是大型石料生产线且物料较硬，选择圆锥破会更好，如果对粒型要求非常严格，可以增加一台zheng形机。

圆锥破碎机在受力振动方面的剖析

    圆锥破碎机是一种体型比较大的重要选矿设备，在它的运行过程中，零部件的磨损会严重影响破碎机振动的平稳性，同时使机器长期处于受迫振动的状态，严重影响破碎机的安全运行。研究发现，扰力是破碎机出现受迫振动的一个重要影响因素，下面我们就此分析一下。

   根据破碎机破碎锥的角速度向量图，由于破碎锥支承装置的结构特点，宜昌破碎机销售，破碎锥不仅随偏心轴套的偏心孔绕机器的中心线作旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，破碎锥的这种运动称为规则运动。由于破碎锥的质心不在其回转中心线上，故其在运转过程中必然要产生惯性力和惯性力矩。这种力作用在机架上则为一种周期性的动载荷，引起机架的振动和偏心轴套的偏斜。破碎机作规则运动时，在空载时对机架套筒和球面轴承产生周期性变化的反力，从而引起架机的有害振动和偏心轴套发生偏斜而不能正常工作。

   圆锥破碎机的大伞齿轮上加配重就是为了消除破碎锥产生的方向变化的惯性力和惯性力矩。由于破碎机结构尺寸的限制，破碎锥的惯性力不可能che底消除，因而破碎锥回转时会产生很大的不平衡惯性力，这种不平衡惯性力即是引起破碎机机架和基础振动的扰力。也即破碎机的扰力就是破碎机破碎锥绕中心轴旋转时所产生的不平衡惯性力。扰力作用下的振动分析。机器的振动按振动原因可分为自由振动和受迫振动两种，破碎机机体和基础由于受外界的持续激振，在整个振动过程中始终有扰力存在，故为典型的受迫振动。

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