在使用铝焊丝进行焊接时出现气孔，我们该怎么解决？今天安徽斯诺焊接为您解答。
我们要做到在使用铝焊丝前仔细清理焊丝、 焊件表面的油、 污、 锈、 垢和氧化膜， 采用含脱氧剂较高的焊丝；
要选择合理选择焊接场所；可以适当减小电弧长度；保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
我们要尽量选择较粗的焊丝， 同时增加工件坡口的钝边厚度， 一方面可以允许使用大电流， 另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降， 这对降低气孔率是行之有效的
在用铝焊丝进行焊接时尽量不要在同一部位重复起弧， 需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除； 一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，马鞍山铝焊丝， 不要随意断弧， 以减少接头量， 在接头处需要有一定焊缝重叠区；
在用铝焊丝进行焊接时出现气孔了可以更换保护气体；检查气流大小；预热母材；检查是否有漏气现象和气管损坏现象；在空气湿度较低时焊接， 或采用加热系统。
铝焊丝焊接接中常见的焊缝裂纹
在铝焊丝焊接过程中，铝焊丝厂家，常见的裂纹有焊缝裂纹，斯诺焊接来为大家进行分析：
一、铝焊丝焊缝裂纹
铝焊丝焊缝裂纹通常也叫热裂纹，一般发生在焊接完成后，在铝焊丝焊缝纵向中间部位，焊缝裂发生主要有以下原因。
1. 铝焊丝拘束应力过大产生的裂纹
铝焊丝焊缝在冷却过程中，受到周围金属的限制，产生对焊缝的拉伸作用，由于铝焊丝焊缝金属在半溶化状态下，强度还没有上来，造成焊缝金属不能抵抗拉应力而裂开，因此解决焊缝裂纹的首要措施就是研究如何调整焊接顺序，药芯铝焊丝，使焊接收缩应力。
2. 铝焊丝焊接材料和母材不匹配导致的裂纹
铝焊丝焊接材料强度过低或焊接材料和母材共同溶化后，产生了晶间低熔点物质，低温铝焊丝，使焊缝在应力下开裂。
3.焊脚过小
铝焊丝焊脚过小，导致焊缝强度低，在焊缝形成过程中发生开裂。
铝焊丝焊缝裂纹对结构的危害相对较小。
铝焊丝在我们的生活中是一种常见焊材，相很多朋友遇到过铝焊丝在焊接时出现送丝性不良，那是什么原因导致的呢？安徽斯诺为大家总结了一些原因：
A 导电嘴与铝焊丝打火；
b 铝焊丝磨损；
c 喷弧；
d 送丝软管太长或太紧；
e 送丝轮不适当或磨损；
f 焊接材料表面毛刺、 划伤、 灰尘和污物较多。
那我们可以采取哪些防止措施呢？
a 降低送丝轮张力， 使用慢启动系统；
b 检查所有铝焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
c 检查导电嘴情况及送丝软管情况， 检查送丝轮状况；
d 检查导电嘴的直径大小是否匹配；
e 使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
f 检查铝焊丝盘磨损状况；
g 选择合适的送丝轮尺寸， 形状及合适的表面情况；
h 选择表面质量较好的焊接材料。
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