转炉烟气净化与回收

1 回收基本原理

1.1 烟气的收集、冷却和净化

转炉烟气离开炉口时温度为1 400~1 500℃，主要采用循环水冷法令其迅速冷却。烟气经过众多毛细管环绕的活动烟罩、上部固定烟罩和汽化冷却烟道后，冷却至800~1 000℃，然后经溢流文氏管(以下简称'一文')进行饱和冷却降温、除尘，此时温度已降至75℃左右。冷却后的烟气经重力脱水器进入矩形线性可调文氏管(以下简称'二文')，进行精除尘。此时，烟气与喷入二文内的水滴高速碰撞，由于扩散、惯性作用，烟气中的尘粒与水珠结合后凝聚而被除下。二文采用矩形'R-D'线性可调文氏管，通过阀板(米字阀)调节其开度，控制罩内差压。回收时，将罩内烟气压力调节至微正压(一般约为0~20 Pa)，以控制空气吸入量(即控制O2的吸入量)，转炉，减少烟气中CO的燃烧，使回收的煤气浓度***。

       复合吹炼能促进各项冶炼参数稳定，因而在许多国家得到推广。80年代初期诞生于卢森堡和法国的LBE炼钢法，除原型方案外，相继演化出一系列派生工艺，转炉，有20多种名称，例如：STB、LD—KC、BAP、TBM、LD—OTB、LD—CB、K—BOP、K—OBM、LET等。无论是LBE原型，还是各派生工艺，实践证明它们有其各自的优势。LBE、LD—KC、BAP、TBM这些方法实际无差别—都是炉顶吹氧及经炉底喷人气。还有一些方法是从炉底输入氧化碳、二氧化碳、氧气。各种复合吹炼工艺可用以下数字（转炉座数）说明其推广情况。1983年63座，1988年140座，1990年228座。奥地利、澳大利亚、比利时、意大利、加拿大、卢森堡、葡萄牙、法国、瑞士、韩国等这些国家全部或几乎全部转炉都采用复合吹炼。

         转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450~1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，转炉冶炼模型，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是:煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800~1000℃，然后顺序经过一级文氏管、一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃左右，并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍，每吨钢可回收60~80立方米煤气，平均热值约为2000~2200千卡/立方米。②干法净化系统在国内外转炉煤气回收技术被广泛采用煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12~15%;但无需建设污水处理设施，动力消耗低，但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成性气体。

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