转炉低成本冶炼模型

随着钢铁企业竞争的日趋激烈，传统转炉炼钢模式具有很大的局限性，比如，综合冶炼成本高、环境污染严重等。这主要是由于传统冶炼模式更多的是依靠人对冶炼过程的经验判断，但在多因素同时变化的条件下，回转炉，人的判断经常会顾此失彼，转炉物料平衡，同时由于思维的惯性以及反应能力的局限性，主观与客观往往相差很大，操作经常表现出盲目性和随意性，为此会造成转炉吹炼过程的成本变高。

     回转炉属于工业窑炉的一种。在使用中煤管冒火是煤粉刚喷出煤管或尚未出煤管就燃烧起来的一种现象。它是一种很危险的现象，严重会造成慢车，严重点会造成窑皮破损。那造成回转炉冒烟的现象又是怎样造成的呢？下面针对回转炉冒烟现象作出几点分析：

 1.回转窑一、二次风温过高，煤粉预热过度

 2.回转窑双层煤管前端焊缝开裂

 3.回转窑烧圈时关风过多，料层过厚，温度过高，火焰过分集中

 4.回转窑系统煤管前端变形或烧坏

 5.回转窑系统煤管伸入窑内过多，煤嘴被烧红

        回转炉炼钢的工艺流程细节回转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此回转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，转炉，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO，SiO2 ， MnO，) 生成炉渣，电转炉低成本***化冶炼模型，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。***，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种回转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

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