硬质氧化着色效果怎么样

(1)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。

(2)若前处理除油过程进行不***，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。

(3)硬质阳极氧化着色温度对铝氧化着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

(4)时间:铝氧化着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

(5)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。

(6)硬质阳极氧化着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。

所以铝氧化着色一定要把握好时间，温度等问题来提高铝氧化着色质量。

硬质氧化厂锻铝膜层

       阳极氧化膜厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。氧化膜(厚度约为40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，镇江常温氧化，并且腆层是非晶的，使得铝及其合金失去了原有的光泽，不能使其作为满意的装饰性膜层使用，阳极氧化成膜或电解着色中，扩散受氧化膜的阻碍，由外及内金属氧化物的氧化度是逐渐下降的，硬质氧化所生成的氧化膜具有很强的附着力，氧化膜厚度大约可达到25-250um；当然，该氧化膜还具有很好地绝缘性，盐城常温氧化，这种膜也可以看成是金属的原位氧化膜，透明度高的硬质氧化上，氧化膜具有可以吸附多种有机染料或无机颜料的特点。

铝合金硬质阳极氧化

      纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。生产实践已证实，在硫0酸阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高阳极氧化电解液的温度允许上限，常温氧化，提高阳极氧化膜的硬度和厚度，把硫0酸氧化槽的温度降低至0℃，电流密度提高至2.7～4.0A/dm2，常温氧化，提高“直接染料”染色物的湿牢度。获得了25～50μm的“硬质氧化膜”。所不同的是：用固色剂Y进行固色，对提高日晒度牢度效果不大；用固色剂M虽可同时提高水洗牢度和日晒牢度，醋酸镍封闭槽的pH值太低或氯离子浓度太高，在高铜铝合金的阳极氧化膜表面会产生腐蚀点。由于醋酸镍封闭包含阳极氧化膜的水合作用，硬质阳极氧化硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小与铝的合金成份、硬质阳极氧化时电解液的技术条件有关硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、硬质氧化良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。

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