阳极硬质氧化配合客户需求

      必须逐一装夹，常温氧化，保证阳极氧化质量。但由于以氟离子为主体的槽液，带来了更为严重的污染，一度引起沸沸扬扬的议论。机械浸蚀法具有操作成本低、环境效益好和表面细致无条痕的优点，首先在法国和意大利等欧洲国家推广应用。有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作硬质阳阳极氧化处理。我国用户还要求去除挤压条纹，获得均一美观表面。早期采用碱浸蚀法得到哑光表面，但过度浸蚀使铝损耗很大，一般达到3%～5.5%，盐城常温氧化，不仅增加成本，而且引起严重的环境问题，形成哑光表面又伴随暴露型材本身固有的组织缺陷。

硬质氧化耐磨性怎么样

      铝制品也要进行硬质氧化，经过处理的产品的光滑度更好，产品更加耐磨，常温氧化，经久而用。混色和显色速度降低，这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。硬质氧化、阳极氧化耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议第0一个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。

硬质氧化染色常见问题和解决办法

A. 染色发花，逃色

a.染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。

b.封孔液pH值太低，用稀氨水调高到规范值。

c.染色上色太快，而染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。

d.染液温度太高，降低温度。

e.清洗不干净。应加强水洗。

f.封孔温度太低，加温解决。

g.染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。

h.染液pH值偏低，宿迁常温氧化，可用稀氨水调到规范值。

i.氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。

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