铝硬质氧化染色耐蚀耐磨等性能

阳极硬质氧化氧化染色出来上下深浅不一致怎么解决?

      硬质氧化染色出来同一挂货上面深下面浅，就连一个货也是这样的，上面那头深，下面浅，请问怎么解决，望高手赐教！解决方案：如果你有测量两头的光泽你会发现两头的光泽也不一样，硬质氧化，硬质阳极氧化同样的问题， 同一产品上下和左右的LAB值大批不一样，如果你的产品有化抛这道工序， 你可以先从化抛***解决， 化抛***不打气会造成上下温度不一样！

硬质氧化厂锻铝膜层

       阳极氧化膜厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。氧化膜(厚度约为40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，并且腆层是非晶的，泰州常温氧化，使得铝及其合金失去了原有的光泽，常温氧化，不能使其作为满意的装饰性膜层使用，阳极氧化成膜或电解着色中，扩散受氧化膜的阻碍，由外及内金属氧化物的氧化度是逐渐下降的，硬质氧化所生成的氧化膜具有很强的附着力，氧化膜厚度大约可达到25-250um；当然，该氧化膜还具有很好地绝缘性，这种膜也可以看成是金属的原位氧化膜，盐城常温氧化，透明度高的硬质氧化上，氧化膜具有可以吸附多种有机染料或无机颜料的特点。

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硬质阳极氧化氧化着色颜色不一致的原因？

B 阳极氧化工艺对染色的影响

　　在铝硬质氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

      硫0酸浓度，常温氧化，控制在180—200g／l。稍高的硫0酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；

　　铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。

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